Der Sharp-E Newsletter Oktober 2022

 
Mit einer Rundlaufabweichung von weniger als 2 Mikrometern ist die vierachsige Schleifmaschine CPX Linear die Lösung für das Schleifen von Werkzeugrohlingen. Die CPX Linear verfügt über einen großen Arbeitsbereich und leistungsstarke Schleifspindeln für höchste Präzision und Produktivität bei der Rohlingsbearbeitung. Hohe Abtragsraten ohne Kompromisse bei der Maßgenauigkeit und eine Oberflächengüte von < 0,2Ra zeichnen die Maschine aus.

Die Schleifmaschine verwendet das sogenannte „Pinch-Peel“-Verfahren, oder Schälschleifen. Dabei kommt eine Schruppscheibe für hohe Materialabtragsraten (MRR) zum Einsatz. Dies wird unterstützt durch den Fortschritt in der Schleifscheibentechnologie mit ihrer Kornstruktur, Bindung und Konstruktion. Aus verfahrenstechnischer Sicht führen diese Weiterentwicklungen zu höheren Vorschubwerten, dank der Möglichkeit zum tieferen Eindringen des Korns in das Material.

Hohe Materialabtragsraten beim Schleifen lassen sich nicht nur mit hochleistungsfähigen Schleifscheiben erzielen. Die Maschine, die Schleifspindel, die Steifigkeit der verschiedenen Maschinenelemente und das Kühlmittelsystem müssen sorgfältig abgestimmt werden, um die Leistung der Schleifscheibe zu optimieren. Die Steifigkeit des Rohlings und die entsprechende Einstellung an der Schleifscheibe ist eine weitere wichtige Voraussetzung, um höhere Materialabtragsraten zu erzielen.

Betrachten wir zwei verschiedene Verfahren zum Rundschleifen und wie sich dieser Zustand auf die Steifigkeit beim Schleifen auswirkt.

 

Schleifen mit Zentrierhilfe

 
Bei einem der herkömmlichen Rundschleifverfahren wird der Rohling mit Zentrierspitzen an jedem Ende des Rohlings gehalten. Der Rohling wird dann geschliffen, während die Scheibe zwischen den Spitzen hin- und herfährt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
 
Der Schleifvorgang und der Materialabtrag sind im Bereich der Zentrierspitzen effizienter, da der Rohling an den Enden steif und zur Mitte hin weniger steif ist. Für lange und dünne Werkstücke wird in der Mitte des Rohlings eine zusätzliche Abstützung verwendet, wobei die Wahl zwischen einem festen und einem verfahrbaren Abstützsystem besteht. Dadurch eignet sich das Verfahren für niedrige Materialabtragsraten und für Flächenschliffe.
 
   

Schleifen mit fester Werkzeugabstützung am Schleifpunkt

 
Die CPX-Rohlingsschleifmaschine nutzt das Schälverfahren zum Rundschleifen. Bei diesem Verfahren befinden sich der Schleifpunkt und die Abstützung in einem festen Abstand zueinander und der Rohling verfährt in Längsrichtung, während er auf die gewünschte Form geschliffen wird. Die Abbildung unten zeigt eine Draufsicht auf den Aufbau einer CPX-Rohlingsschleifmaschine, wobei die grüne Form die Schruppscheibe und die orange die Schlichtscheibe darstellt.
 
Der feste Abstand von 1-2 mm zwischen Scheibe und Abstützung beseitigt die beim konventionellen Rundschleifen diskutierten schwachen Steifigkeitszonen am Rohling. Auf diese Weise kann das Verfahren die höheren Aggressivitätszahlen der Schleifscheiben nutzen.
 
Die CPX Linear ist eine effektive Lösung für höhere Materialabtragsraten und kürzere Schleifzeiten, was wiederum zu höherer Produktivität führt.

 
   
Im nächsten Artikel werden wir ein weiteres Abstützsystem für die CPX-Rohlingsschleifmaschine vorstellen, das die Schleifanwendungen und die Produktivität noch weiter steigern wird.
 
 
 

3 Oktober 2022