Intérêts du plat Weldon?

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Pensez-vous que le plat Weldon est du domaine du passé ? Eh bien, continuez la lecture car ce n’est peut-être pas aussi évident que cela. Tout d’abord, commençons par expliquer ce qu’est exactement un plat Weldon. Un plat Weldon est une section plate sur la queue d’un outil. Lorsque l’outil est monté dans le porte-outil, le plat sur la queue est serré dans le corps du porte-outil par des vis sans tête. En utilisant ce plat, les vis maintiennent fermement l’outil et l’empêche de tourner lors de l’usinage. Les outils avec plat Weldon sont principalement utilisés en fraisage mais peuvent être également utilisés dans d’autres applications.

Pourquoi utiliser un outil avec montage Weldon ? En raison des forces extrêmes impliquées dans l’usinage du titane et d’autres métaux durs, le desserrage de l’outil peut-être un problème. L’outil peut se desserrer des son support et il se tord complètement. Lorsque l’on utilise une fraise avec une hélice élevée (supérieure à 50°), le matériau s’engage dans cette hélice, ce qui a pour conséquence de créer une force axiale qui tente d’extraire l’outil de son support. Plus l’angle de l’hélice est élevé, plus la force axiale générée est importante et la possibilité d’arrachement est augmentée.

Lors de l'usinage d’ébauche et des grands enlèvements de matière le montage est très avantageux. En particulier dans le domaine de l'aéronautique, lors de l'usinage de pièces telles que les coûteux longerons d'ailes, il peut se produire un arrachement des outils, ce qui peut être très onéreux et dommageable. Lors de l'usinage de matériaux tels que le titane, les paramètres d'usinage optimaux génèrent des efforts de couple élevés sur la fraise. Le titane requiert des grosses prises de passe avec des vitesses de broche relativement lentes et dans ce cas le plat Weldon Flat convient parfaitement.

Cependant, les outils avec plat Weldon ont leurs inconvénients. Les porte-fraises de style Weldon, du fait de leur conception pousse la fraise au-delà du centre ce qui crée un faux rond et peut réduire considérablement la durée de vie de l'outil. L'équilibrage des outils peut également être un problème. De nombreux constructeurs de machines-outils haut de gamme affirment que seuls des « outils équilibrés » peuvent être utilisés. Il est donc essentiel que les plats Weldon soient correctement équilibrés avant leur utilisation. Souvent, un faux rond inférieur à 0,010 mm n’est pas possible avec l’outillage Weldon.

Les porte-outils Weldon et les outils à queue avec plat de montage ont encore leur place dans les ateliers d'usinage modernes et ce bien qu’il faille investir dans de nombreux porte-outils suivant l’application et le matériau à travailler. Pour gérer cette large gamme d’applications, certains fabricants de porte-outils ont mis au point des adaptateurs d’outils combinés (serrage hydrauliques et frettage) pour les Weldon offrant ainsi des caractéristiques anti-arrachement. Ces porte-outils combinés peuvent être parfaitement équilibrés et avec un faible faux rond. Ce type de porte-outil offre une solution aux entreprises qui souhaitent utiliser le Weldon et c’est aussi pour cette raison que ces outils sont toujours très demandés.

Mais saviez-vous que les machines d’affûtage ANCA disposent en standard du logiciel permettant la rectification du plat Weldon? Le logiciel ANCA ToolRoom dispose d’un logiciel dédié non seulement pour le taillage du plat Weldon mais aussi pour l'équilibrage des outils : Cela garantit des résultats d’affûtage exceptionnels permettant à nos clients de produire des outils de qualité pour toutes les applications.

19 novembre 2019

Simon Richardson

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