Der Sharp-E Newsletter Mai 2023

Automatisierte Nachschleiflösungen haben bei Werkzeugdienstleistern an Beliebtheit gewonnen, da sie effizient und kostengünstig zur Einsparung von Zeit, manueller Arbeit und Ressourcen beitragen.

Mit der ANCA RFID (Radio Frequency Identification, Radiofrequenz-Identifikation) Nachschleiflösung können Werkzeuge verschiedener Typen und Durchmesser und aus unterschiedlichen Aufträgen dynamisch geladen werden, anstatt sie nach Durchmesser oder Kunde sortieren zu müssen, wie es früher bei gemischten Chargen notwendig war.

ANCA hat kürzlich seine neue FX-RFID-Lösung vorgestellt, die den beliebten RFID-Workflow auf die FX Linear-Plattform erweitert.

Werkzeugdienstleister setzen zunehmend auf automatisierte Lösungen für das unbeaufsichtigte Nachschleifen. Der australische Werkzeughersteller Carbitool führt die Prozesseffizienz, die einfache Bedienung und die Lights-Out-Möglichkeiten an, die mit der Automatisierungslösung erreicht werden. Diese erste Installation in Australien bietet wertvolle Einblicke in die Technologie und ihre Vorteile.

Andreas Sommer, ANCA Product Manager erklärt: „ANCA bietet eine Reihe von automatisierten Nachschleiflösungen für gemischte Chargen, einschließlich der Spannzangenbeladung mit Nikken-Spannzangen. Diese Einstiegslösung ist für die FX5 mit dem AR300-Roboter verfügbar und ermöglicht den gemeinsamen Wechsel von Werkzeug und Spannzange. Die Loadermate-Software erstellt eine gemischte Werkzeugcharge für den unbeaufsichtigten Betrieb.“
Nachschleiflösungen für Ihre Bedürfnisse

ANCA bietet auch die Option des Spannzangenwechsels mit RFID-Technologie, die bisher nur auf der MX-Plattform verfügbar war. Diese Funktion wurde nun auf die FX5- und FX7-Modelle ausgeweitet, damit Kunden die Nachschleiflösung wählen können, die am besten zu ihren betrieblichen Anforderungen passt, sowohl in Bezug auf die benötigte Kapazität als auch auf das Budget.

Während einige Nachschleifdienstleister darauf ausgerichtet sind, ihre Maschinen für einen kurzen Zeitraum mit einer kleinen gemischten Werkzeugcharge unbeaufsichtigt laufen zu lassen, möchten viele mittelständische Unternehmen ihre Werkzeugladekapazitäten und ihre Flexibilität erhöhen. Die RFID-Lösung von ANCA ist auf die Bedürfnisse mittelgroßer Werkzeugdienstleister zugeschnitten und ermöglicht es ihnen, ihre Maschinen für mehrere Stunden oder sogar über Nacht unbeaufsichtigt laufen zu lassen.

Funktionsweise der RFID-Automatisierungslösung

Die FX-RFID-Lösung verwendet zwei Paletten und einen Palettenaufsatz mit einer maximalen Kapazität von 88 Werkzeugen. Laut Andreas „dauert das Nachschleifen eines Schaftfräsers oder eines ähnlichen Schneidwerkzeugs durchschnittlich fünf bis sechs Minuten. Bei einer Rate von 10 Werkzeugen pro Stunde lässt sich das Potenzial des unbeaufsichtigten Nachschleifens im Lights-Out-Betrieb zur Steigerung der Maschinenauslastung und Produktivität leicht abschätzen.“

Die Programmierstation Dynamic Tool Group Manager von ANCA ermöglicht die Vorbereitung einer beliebigen Kombination von Werkzeugen verschiedener Kunden für den Nachschleifvorgang. Mit dem RFID-Workflow können die Werkzeuge in die Maschine geladen werden, ohne dass einzelne Palettenplätze vorprogrammiert werden müssen. RFID und Werkzeugträger können an beliebiger Stelle auf dem RFID-Palettenaufsatz platziert werden, und anhand des RFID-Codes des Werkzeughalters wird das zugewiesene Programm ermittelt.

Jedes Werkzeug wird an der Arbeitsstation bewertet, an der geschulte Bediener das erforderliche Schleifprogramm auswählen und ändern. Die individuelle Programmreferenz wird dann auf einem RFID-Werkzeughalter kodiert, der zusammen mit dem Werkzeug auf einer Palette für die Schleifmaschine abgelegt wird. Jeder Werkzeughalter kann mit Kundennamen und Auftragsnummer versehen werden, wodurch es einfacher wird, den ursprünglichen Kundenauftrag nach dem Schleifvorgang zu identifizieren.

Während des laufenden Programms können Werkzeuge hinzugefügt, entfernt oder innerhalb der Palette neu angeordnet werden. Der Auftrag wird beendet, wenn ein freier Platz erkannt wird, der das Palettenende kennzeichnet.

Wenn die Maschine das Werkzeug mit dem RFID-Werkzeughalter aufnimmt, scannt sie den RFID-Code und ruft automatisch das entsprechende Schleifprogramm auf, stellt alle Schleifparameter ein und lädt das richtige Scheibenpaket. Ist ein Spannzangenwechsel erforderlich, führt die Maschine diesen automatisch durch.

Der RFID-Werkzeughalter wird dann an einer Austauschstation platziert, und das Werkzeug zum Nachschleifen geladen. Gleichzeitig nimmt der Roboter das nächste Werkzeug auf und scannt den RFID-Code, während das vorherige Werkzeug automatisch nachgeschliffen wird.

Jede FX-Maschine mit RFID-Paket wird mit einer Verlängerung der Maschinenverkleidung geliefert und ist mit einem Fanuc 200iD-Roboter ausgestattet. Die folgenden Komponenten ermöglichen die dynamische Beladung:
 

• Dynamic Tool Group Manager
• RFID-Baugruppe (SICK-Reader, Austauschstation)
• Tischmontierte Scannerstation
• Schunk-Spannzangenadapter, Spannzangenhalter für bis zu 6 Spannzangen mit Bajonettverschluss
• RFID-Palettenaufsatz (Kapazität für 88 Werkzeuge) und RFID-Werkzeugträger

 
 
 
 

11 Mai 2023