Lettre d'information "The Sharp-E" Mai 2023

Les solutions de réaffûtage automatisées gagnent du terrain auprès des fournisseurs de services grâce à leur efficacité et à leur excellent rapport coût-efficacité, caractéristiques qui permettent de gagner du temps et de réduire les interventions manuelles et les ressources nécessaires.

La solution de réaffûtage ANCA RFID (identification de radiofréquence) d'ANCA assure le chargement dynamique d'outils de différents diamètres et dimensions, ce qui élimine les opérations de tri par diamètre ou par client auparavant nécessaires.

Lors du dernier salon IMTS 2022, ANCA a présenté sa nouvelle solution FX-RFID, qui applique le workflow RFID à la plateforme FX Linear.

Les fournisseurs de services d'outillage se tournent de manière croissante vers les solutions de réaffûtage automatisées.  Carbitool, fabricant d'outils australien, fait l'éloge de l'efficacité des processus, de la facilité d'utilisation et des capacités d'automatisation offertes par cette solution automatisée.  Cette première installation en Australie fournit un aperçu utile de cette technologie et des avantages qu'elle présente.

Andreas Sommer, chef de produit ANCA, explique : « ANCA fournit toute une gamme de solutions de réaffûtage automatique pour lots mixtes qui incluent le chargement des pinces Nikken. Cette solution d'entrée de gamme est disponible sur le FX5 avec le robot AR300, et permet de changer simultanément l'outil et la pince. Le logiciel Loadermate configure un lot d'outils mixte en vue du fonctionnement en automatique. »
Des solutions de réaffûtage adaptées à vos besoins
ANCA propose également en option le remplacement de la pince à technologie RFID, une fonctionnalité inédite sur la plateforme MX. Cette fonctionnalité a désormais été étendue aux modèles FX5 et FX7, et permet aux clients de sélectionner la solution de réaffûtage la plus adaptée à leurs besoins en termes de capacité et de budget.

Certaines entreprises de réaffûtage désirent faire fonctionner leurs machines en automatique durant une brève période et avec un lot mixte réduit, tandis que de nombreuses moyennes entreprises cherchent à renforcer leurs capacités de chargement d'outils et leur flexibilité. La solution RFID d'ANCA est conçue pour les moyennes entreprises de services d'outillage, et leur permet de faire fonctionner leur équipement en automatique durant plusieurs heures ou même durant toute la nuit.

Comment fonctionne la solution d'automatisation RFID

La solution FX-RFID utilise deux palettes et une partie supérieure de palette offrant une capacité maximale de 88 outils. Selon Andreas, « Réaffûter une fraise ou un outil de coupe similaire exige en moyenne entre cinq et six minutes. Avec un taux de 10 outils par jour, il est aisé d'estimer le potentiel du réaffûtage automatique en termes de renforcement de l'utilisation machine et de la productivité. »

Le poste de programmation Dynamic Tool Group Manager d'ANCA permet de préparer n'importe quelle association d'outils - provenant de différents clients - en vue de leur rectification. Grâce au workflow RFID, les outils peuvent être chargés dans la machine sans besoin de programmer chaque compartiment des palettes. Le RFID et le support d'outil peuvent être placés n'importe où sur la partie supérieure de la palette RFID, et le code RFID du support d'outil permet de localiser le programme correspondant.

Chaque outil est contrôlé sur le poste de travail par des opérateurs spécialisés chargés de sélectionner et modifier le programme de réaffûtage requis. La référence de chaque programme est ensuite saisie sur le support outil RFID, qui est placé sur une palette avec l'outil destiné à la machine. Le nom du client et le numéro de job peuvent être ajoutés à chaque support, ce qui permet d'identifier aisément le client après la rectification.

Il est possible d'ajouter, retirer ou réagencer les outils à l'intérieur de la palette en cours de programme. La tâche se termine en cas de détection d'un compartiment vide indiquant la fin de la palette.

Quand la machine prélève l'outil sur le support RFID, elle balaye le code RFID et recherche automatiquement le programme de rectification correspondant, configure tous les paramètres et charge le jeu de meules correct. En cas de changement de pince nécessaire, la machine l'exécute automatiquement.

Le support d'outil RFID est ensuite rangé sur le poste d'échange, et l'outil chargé en vue de son réaffûtage. Le robot prélève entretemps le nouvel outil et balaye le code RFID, tout cela durant le réaffûtage automatique de l'outil précédent.

Chaque machine FX équipée de RFID comporte également une extension vers le toit de la machine et un robot Fanuc 200iD. Les composants suivants assurent le chargement dynamique :

• Dynamic Tool Group Manager
• Groupe RFID (lecteur Sick, station d'échange)
• Station de balayage montée sur banc
• Adaptateur pour pinces Schunk, porte-pinces pouvant accueillir jusqu'à 6 pinces à baïonnette
• Haut de palette RFID (capacité de 88 outils) et supports outils RFID

 
 
 
 
 

11 mai 2023