Der Sharp-E Newsletter Mai 2019

Zum Komprimieren der Holzspäne in Richtung Mitte des Werkzeugs.
Dualschnittfräser:

• Reduzieren Absplitterungen und unebene oder unscharfe Maserung
• können verwendet werden, um viele Holzplatten gleichzeitig zu schneiden
• oder Schneiden mehrer Profile aus einer Platte

ANCA-Produktmanager Simon Richardson gibt einen Einblick in die Verwendung und die Anwendungen von Hartmetall-Dualschittfräsers (auch Verbundscherfräser genannt) in der Holzindustrie.

Dualschnittfräser (DSF) werden zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und in der holzverarbeitenden Industrie zum Schneiden von Massivholz und Spanplatten eingesetzt. DSF für Holzbearbeitungsanwendungen unterscheiden sich von anderen Arten von Schaftwerkzeugen, da sie gegenüberliegende Nuten haben und sowohl rechte als auch linke Spiralschneiden haben können. Verfügbar für Schrupp- (mit Spanbrechern) und Schlichtbearbeitungen. DSF werden auch als Einzel- und Mehrfachnutenwerkzeugen hergestellt.

Die ToolRoom-Software von ANCA verfügt über ein spezielles Paket zur Herstellung aller Arten von Dualschnittfräsern mit der jeweils erforderlichen Geometrie. Darüber hinaus folgen die Digitalisierungsroutinen in der Software exakt der Geometrie, sodass das Nachschleifen von Dualschnittfräsern einfach ist.

 

Vorteile der Dualschnittfräser

Dualschnittfräser werden zur Bearbeitung von Holz, Flachpackmöbeln, Küchenschränken und Arbeitsflächen eingesetzt. Materialien wie Sperrholz und Melamin haben oben und unten eine fertige Oberfläche. Wenn die Platte geschnitten wird, kann es zu einem „Ausbrechen“ oder Abplatzen des Materials auf beiden Seiten der Platte kommen, das unschön aussieht. Starkes Ausbrechen oder Absplittern nach dem Schneiden kann dazu führen, dass das Teil Abfall wird oder weitere Bearbeitungs- oder Schleifarbeiten erforderlich sind.

Simon Richardson weiter: „Der Vorteil eines Dualschnittfräsers liegt darin, dass das Werkzeug das Material schneidet und die Späne zur Werkzeugmitte hin„ komprimiert “. Der  „Upcut“ des Fräsers drückt die Späne nach oben, während der „Downcut“ die Späne nach unten zur Werkzeugspitze drückt.

Hersteller von Schneidwerkzeugen wissen, dass es beim Schleifen eines DSF eine Herausforderung sein kann, die Größe zwischen dem oberen und unteren Schnittdurchmesser konstant zu halten. Für diese Arten von Werkzeugen kann das Nutenschleifen zur Duchmesservarianz beitragen. Das LaserPlus-System von ANCA führt jetzt die Messung und Kompensation von Dualschnittfräsern durch. Mit dem Laser können jetzt sowohl Auf- als auch Ab-Schnitte oder einzelne Abschnitte des Routers gemessen werden. Diese Fähigkeit ist für Unternehmen, die diese Werkzeuge herstellen, von unschätzbarem Wert, da die Konsistenz zwischen den Schneiddurchmessern erhalten bleibt.
 
DSF werden auf CNC-Portalfräsern oder 5- bis 3-Achsen-Bearbeitungszentren verwendet, um mehrere Platten gleichzeitig oder mehrere Profile aus einer Platte zu schneiden (so genannte Schachtelung). DSF können Platten, Außenkanten, Profilschlitze zuschneiden und Löcher in die Außenschicht des Materials bohren. Bei Verwendung eines CNC-Fräsers oder eines Bearbeitungszentrums ist ein Saugbett erforderlich, um das Material festzuhalten (einige Maschinen haben physische Klemmen). Saugbetten haben Pods zum Anheben der Arbeit über den Tisch zum Kantenprofilieren oder Hinterschneiden.

Das Absaugen von Staub ist wichtig, um eine ausreichende Spanabfuhr zu gewährleisten, die die Späne vom Werkstück wegführt. Vorschübe und Geschwindigkeiten können eingestellt werden, um die Spänebelastung zu erhöhen und die Wärme vom Fräser abzuleiten. Das Staubabsaugsystem muss jedoch leistungsstark genug sein, um Späne aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Es ist auch wichtig, dass Spannzangen, Spannmuttern und Spindeln ständig gewartet werden, da sich Staub ansammelt, der die Leistung beeinträchtigt.

Dualschnittfräser-Geometrie

Für die Holzbearbeitung erforderliche Dralllwinkel sind im Vergleich zu spanenden Werkzeugen niedrig. Ein Drallwinkelbereich zwischen 22 ° und 30 ° wird in vielen Holzanwendungen eingesetzt. Die verwendeten Freiwinkel sind jedoch bei Materialien wie MDF-Platten (Medium Fibre Density) viel höher, da sie nach der Trennung vom Chip zurückfedern. Diese „Rückfederung“ des Materials ist der Grund, warum bei einem DSF mehrere AD-Hinterschliffe ausgeführt werden und Freiwinkel zwischen 15 und 20 ° die Norm sind.

In der Regel können bei der Bearbeitung weicherer Werkstoffe größere Einstechversetzungwinkel eingesetzt werden. Insbesondere beim Schneiden von Holz und MDF werden die Fasern durch einen größeren Einstechversetzungswinkel eher angehoben als abgeflacht. Bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen können ungenügende Freiwinkel mit kleineren Spanwinkeln die folgenden negativen Auswirkungen haben:

• Erhöhter Werkzeugverschleiß
• Ungleichmäßige Maserung
• Verbrennung oder Glasur des Materials
   
Neben der Werkzeuggeometrie muss der Bediener auch Folgendes berücksichtigen

• Maserung im Material
• Federn des Materials beim Schneiden
• Die Verschleißrate der Schneide und wie sie auf das zu schneidende Material reagiert
• Harze in Hart- und Nadelhölzern
• In den Sandwichmaterialien wie Speerholz enthaltene Klebstoffe
• Verunreinigungen in Materialien wie Spanplatten

 

27 Mai 2019