Biuletyn Sharp E Maj 2019 r

• Redukują odpryskiwanie, wypukłości
• Strzępienie materiału i mogą być stosowane do docinania wielu arkuszy równocześnie
• Lub docinania wielu profili z jednego arkusza.

Frezy kompresyjne (CR) są stosowane do obróbki kompozytów oraz w przemyśle drzewnym do docinania litego drewna oraz płyt wiórowych. Frezy CR do obróbki drewna różnią się od innych narzędzi chwytowych, ponieważ posiadają przeciwbieżne rowki wiórowe oraz mogą posiadać zarówno lewe, jak i prawe spiralne krawędzie skrawające. Dostępne w wersji do obróbki zgrubnej z łamaczem wiórów oraz wykańczającej, frezy CR są również wytwarzane w wersji z pojedynczymi lub wieloma rowkami.

Oprogramowanie ANCA ToolRoom obejmuje dedykowany pakiet do wytwarzania różnych rodzajów frezów kompresyjnych o wymaganej geometrii. Ponadto, funkcje przekształcania na postać cyfrową dostępne w oprogramowaniu dokładnie śledzą geometrię, ułatwiając przeostrzanie frezów kompresyjnych.

   
 

Korzyści ze stosowania frezów kompresyjnych
 

Frezy kompresyjne są stosowane do obróbki drewna, mebli, szafek kuchennych i blatów do samodzielnego montażu. Materiały, takie jak sklejka i płyty melaminowane mają wykończoną po obu stronach. Podczas cięcia płyty, może wystąpić postrzępienie lub uszkodzenie materiału po obu stronach, które wpływa na estetykę wyrobu. Nadmierne postrzępienie lub uszkodzenie może wymagać utylizacji materiału, dodatkowej obróbki wykańczającej lub szlifowania.
 
Frezy kompresyjne są stosowane na frezarkach sterowanych komputerowo lub 3 i 5-osiowych centrach obróbkowych do docinania wielu arkuszy płyt równocześnie lub wielu profili z jednego arkusza (zagnieżdżanie). Frezy kompresyjne umożliwiają docinanie płyt na wymiar, zewnętrznych krawędzi, rowków profilowych lub nawiercania otworów przez warstwę wierzchnią materiału. W przypadku użycia frezarki sterowanej komputerowo lub centrum obróbkowego, wymagany jest podciśnieniowy system mocowania materiału (niektóre maszyny są wyposażone w fizyczne zaciski). Systemy podciśnieniowe umożliwiają podnoszenie przedmiotu obrabianego ponad stół w procesach profilowania lub podcinania krawędzi.


Usuwanie i odprowadzanie pyłu jest szczególnie istotne w celu zapewnienia optymalnego usunięcia wiórów z dala od przedmiotu obrabianego. Obciążenie wiórami i temperaturę frezu można kontrolować poprzez regulację prędkości i posuwu, przy czym system usuwania pyłu musi mieć wystarczającą moc do usuwania wiórów z obszaru roboczego. Wymagane jest również regularne czyszczenie tulei zaciskowych, śrub i wrzeciona, ponieważ nagromadzenie pyłu może wpływać na parametry użytkowe.

 

Geometria frezu kompresyjnego
 

Kąty pochylenia linii śrubowej wymagane podczas obróbki drewna są zwykle niższe, niż narzędzi skrawających do metali. W wielu zastosowaniach obróbki drewna stosowane są kąty pochylenia linii śrubowej w zakresie od 22° do 30°.  Przy czym, kąty przyłożenia są znacznie większe w przypadku materiałów, takich jak płyty wiórowe średniej gęstości (MDF) ze względu na sprężynowanie po oddzieleniu od wióra. Sprężynowanie materiału jest głównym powodem stosowania wielu wycofań narzędzia na średnicy zewnętrznej oraz stosowania kątów przyłożenia w zakresie od 15-20°.


Z zasady, podczas obróbki miękkich materiałów stosowane są większe kąty natarcia. W szczególności, podczas docinania drewna i MDF, większy kąt natarcia spowoduje uniesienie włókien, a nie ich spłaszczenie. Podczas obróbki drewna, niewystarczający kąt przyłożenia z mniejszymi kątami natarcia może mieć następujące skutki uboczne:

• Zwiększone zużycie narzędzia
• Uniesiona lub postrzępiona powierzchnia
• Przypalenie lub zeszklenie materiału
   

Poza geometrią narzędzia, operator musi uwzględnić również następujące czynniki
 

• Układ słojów materiału
• Sprężynowanie materiału podczas docinania
• Szybkość zużycia krawędzi skrawającej oraz sposób jej interakcji ze skrawanym materiałem
• Żywice w drewnie miękkim i twardym
• Kleje w materiałach warstwowych, takich jak sklejka
• Zanieczyszczenia materiałów, takich jak płyty wiórowe

27 maja 2019