电 子 简 讯
2024 年 3 月
众所周知，主轴的温度会因多种因素而变化，包括:
这些因素大多不在我们的控制范围内，而是为了生产进行机床设置而存在。它们都会在一定程度上影响主轴温度，从而产生一种称为 "主轴膨胀 "的效应，其结果会直接影响最终产品的尺寸精度。
目前有许多控制这种误差的方法，如测量和补偿。这种控制主轴膨胀效应的辅助设备很容易获得（我们已经在我们的机器中使用了这些设备），但也存在一些缺点，例如:
- 测量通常在主轴外部进行，而大部分热膨胀发生在内部；
- 需要校准；
- 根据校准信息和传感器输入进行补偿，而不是完全根据主轴的实际情况进行补偿。
秉承 ANCA 创新实用解决方案的传统，ANCA专利技术—— MTC电机温度控制为解决热膨胀造成的误差难题提供了答案。
利用现有的硬件和大量的传感器监测，MTC 可通过用户输入的设定点温度应用于机床内支持 MTC 的主轴。MTC 使用智能固件将主轴的设定点温度提高并保持在受控状态，控制在设定的公差范围内（±0.5°C）。在整个生产周期中，主轴将持续保持设定温度，而不受前面提到的主轴增长因素的影响，从而有效消除主轴热膨胀造成的生产误差。
图 1. 过去的经验表明，主轴上的热变化是导致刀具尺寸精度变化的原因之一。
立铣刀的圆后刀面精磨操作对此尤其敏感。
在支持 MTC 的机床上提供了图形用户界面，使用户在生产过程中能够进行控制、设置和监控。
图 2. MTC 控制监控面板
此外，在支持 MTC 的机床上，磨削主轴和修整器主轴均可使用 MTC。这为高精度生产环境带来了更多益处，可完全控制高精度的修整循环，从而消除修整循环中的热膨胀影响。
ANCA MTC 技术为热膨胀引起的误差提供了全面的解决方案，从而确保了整个加工环节的精度。利用现有的硬件和先进的传感器监控，MTC 可在严格的公差范围内保持精确的主轴温度，减轻热膨胀对尺寸精度的影响。MTC 具有友好的用户界面，适用于磨削和修整器主轴，可帮助高精度制造环境，并实现稳定可靠的卓越效果。
21 二月 2024