Lettre d'information "The Sharp-E"
Mars 2024
Il est bien connu que la température des broches varie en fonction d'un certain nombre de facteurs. Ces facteurs sont les suivants
- la vitesse de rotation de la broche
- La charge sur la broche de rectification à tout moment
- les conditions du liquide de refroidissement circulant dans la broche.
Ces attributs sont pour la plupart hors de notre contrôle et existent en tant que fonctions de la production et de la configuration de la machine. Ils contribuent tous à la température de la broche dans une certaine mesure pour produire un effet appelé croissance de la broche, dont le résultat a un effet direct sur la précision dimensionnelle finale de l'article produit.
De nombreuses formes actuelles de contrôle de cette erreur existent sous la forme de mesures et de compensations. Des dispositifs permettant de contrôler les effets de la croissance de la broche sont facilement disponibles (nous les utilisons déjà dans nos machines), mais ils présentent plusieurs inconvénients :
- La mesure est généralement effectuée à l'extérieur de la broche, alors que la majeure partie de la croissance thermique se produit à l'intérieur ;
- Un étalonnage est nécessaire ;
- La compensation est appliquée en fonction des informations calibrées et de l'entrée du capteur, et non pas exactement en fonction de l'état réel de la broche.
Fidèle à l'héritage d'ANCA en matière d'innovation de solutions pratiques, notre technologie brevetée MTC offre une réponse au défi des imprécisions causées par la croissance thermique.
Tout est dans le nom : contrôle de la température du moteur, ou MTC.
En utilisant le matériel existant associé à une surveillance étendue des capteurs, le MTC peut être appliqué par le biais d'une température de consigne saisie par l'utilisateur pour les broches de la machine compatibles avec le MTC. Le MTC utilise un micrologiciel intelligent pour augmenter et maintenir la température de consigne de la broche à un niveau contrôlé, dans les limites de tolérance fixées (±0,5°C). La température de consigne sera maintenue en permanence sur la broche tout au long du cycle de production, quels que soient les facteurs de croissance de la broche mentionnés plus haut, ce qui permet d'éliminer efficacement les erreurs de production causées par la croissance thermique de la broche.
Fig1. L'expérience passée a montré que la variation thermique de la broche est l'un des facteurs de variation de la précision des dimensions de l'outil. L'opération de finition du diamètre extérieur des fraises en bout est particulièrement sensible à ce phénomène.
Une interface utilisateur graphique est fournie sur les machines équipées de MTC pour donner à l'utilisateur des capacités de contrôle, de réglage et de surveillance pendant la production.
Fig. 2. Panneau de contrôle et de surveillance MTC
En outre, le MTC est disponible sur les broches de rectification et de dressage des machines compatibles MTC. Cela présente d'autres avantages pour les environnements de production de haute précision, avec des cycles de dressage entièrement contrôlés et très précis, ce qui permet également d'éliminer les effets de la croissance thermique dans les cycles de dressage.
En offrant une solution complète aux imprécisions induites par la croissance thermique, la technologie MTC d'ANCA garantit la précision tout au long du cycle de production. En s'appuyant sur le matériel existant et la surveillance avancée des capteurs, MTC maintient des températures de broche précises dans des tolérances étroites, atténuant ainsi l'impact de la dilatation thermique sur la précision dimensionnelle. Grâce à son interface conviviale et à son applicabilité aux broches de rectification et de dressage, le MTC permet aux environnements de fabrication de haute précision d'obtenir des résultats supérieurs avec cohérence et fiabilité.
21 février 2024