电 子 简 讯 2020年3月

棒料备制是刀具生产制造的一个重要环节。将棒料精密制造到最小公差范围内可减少制造瓶颈，并降低在磨床上生产成品刀具的时间。

 

应对精密刀具棒料磨削中温度变化的挑战

磨削时，保持磨床温度的稳定对确保工件成品零件的微米级精度是至关重要的。在磨削过程中，主轴会经历许多温度波动。为了克服温度的变化和减少不稳定性，ANCA已在CPX Linear上对棒料和精加工主轴添加了一项新的标准功能--电机温度控制（MTC）

MTC（申请专利中）监控并维持操作人员设定的主轴温度，有利于最小化主轴轴向热增长。这使得CPX非常精确，并且减少了棒料的尺寸变化，从而确保了一致磨削结果。CPX磨床仍需预热一定时间，但预热时间较短，主轴增长减少。MTC的卓越之处在于不需要额外的组件即可实现其功能。内置在主轴驱动固件中的智能算法是保持主轴电机在恒定温度下运行的秘密。

 

MTC保证恒定工作温度，提高生产率并改善质量

MTC确保在研磨过程中即使转速和负载发生变化，主轴电机的温度仍保持稳定。例如，当磨削刀具棒料和去除大量材料时，粗加工主轴可能会变热。使用MTC，就解决了这个问题，因为主轴温度由操作员设定，并针对最佳性能和磨削条件进行管理。保持热稳定性可提高磨床的能效，从而逐步降低机床的运行成本。

CPX磨床可以更快地达到热稳定性，这意味着可以更快地开始生产，从而提高生产率并减少昂贵的停机时间。此外，产品一致性的提高意味着棒料质量的提高，减少超出公差范围的废料。

ANCA产品经理Simon Richardson说：“MTC是一项独特的创新产品，加工过程中它保持磨床上温度的‘步进改变’，使用户可以更好地控制加工过程。ANCA CPXLinear结合MTC为客户提供当今市场上最精确、热稳定性最好的外圆磨床。”

   

13 三月 2020