View cart 0

Zaawansowane funkcje nowej generacji oprogramowania ToolRoom RN34 ANCA gwarantują naszym klientom globalnym miejsce na szybko rozwijających się rynkach i utrzymanie udziału w rynku

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Italiano
  • 日本語
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Oprogramowanie ToolRoom RN34 ANCA to narzędzie dedykowane dla przemysłu lotniczego, produkcji form i tłoczników, obróbki materiałów oraz wytwarzania energii oferujące większą wydajność dzięki intuicyjnemu tworzeniu złożonych geometrii frezów walcowo-czołowych.

Przejście z pojazdów z silnikami spalinowymi na elektryczne w ostatnich latach wiąże się z powolnym spadkiem zapotrzebowania na narzędzia skrawające w branży motoryzacyjnej. W miarę postępu tego trendu, producenci narzędzi skrawających szukają alternatywnych segmentów rynku w celu utrzymania zapotrzebowania na narzędzia skrawające, konkurencyjności i dochodowości. Oprogramowanie ToolRoom RN34 zostało wydane we wrześniu 2019 oferując zaawansowane funkcje i złożone geometrie oraz dotarło do naszych klientów w odpowiednim momencie, umożliwiając im zróżnicowanie produkcji i udział w innych segmentach rynku.
 
Oprogramowanie ToolRoom RN34 jest dostępne z pakietem funkcji dedykowanych dla przemysłu lotniczego, produkcji form i tłoczników, obróbki materiałów i wytwarzania energii, oferując większą wydajność dzięki intuicyjnemu tworzeniu złożonych geometrii frezów walcowo-czołowych. Skumulowany roczny wskaźnik wzrostu (CARG) na kolejne trzy lata dla wszystkich czterech branży wyniesie 22,3% globalnego zapotrzebowania na narzędzia skrawające. Oprogramowanie ToolRoom RN34 zapewniło możliwość projektowania i wytwarzania zaawansowanych frezów walcowo-czołowych dla tych branży. 
 
Nowe funkcje oprogramowania ToolRoom i rozwiązania z zakresu szlifowania zwiększają zapotrzebowanie na wydanie RN34 oprogramowania, ponieważ klienci chcą być pierwszymi producentami i dostawcami wydajnych narzędzi, pozwalających im na zwiększenie udziału rynkowego.
 
 
Wyważanie narzędzi
 
Karbowanie to jeden z czynników uniemożliwiających uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni, dokładności wymiarów i trwałości narzędzi i maszyn. Metody wyeliminowania tego zjawiska obejmują prawidłowe mocowanie przedmiotu obrabianego, kontrolę szybkości posuwu i prędkości obrotowej oraz (co najważniejsze) projekt narzędzia. Możliwość projektowania i wytwarzania zmiennej linii śrubowej i skoku pozwalających uniknąć karbowania to standardowa funkcja oferowana od dłuższego czasu przez dostępne na rynku oprogramowanie. Stosowane są również zmienne linie śrubowe i skok ze zmiennym kątem wzdłuż rowka. Opcje te wpływają na kąt oraz synchronizację kontaktu z przedmiotem obrabianym w celu wyeliminowania harmonicznych.
 
Zmienna linia śrubowa i skok wprowadzają nierównomierny rozkład ciężaru narzędzia oraz wymagają wyważenia przy większej prędkości obrotowej. Wyważone narzędzie zapewnia wysoką prędkość obrotową, szybkość posuwu, głębokość skrawania oraz eliminuje prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanych drgań i karbowania. W przeszłości, zastosowanie którejkolwiek z tych metod wymagało stosowania metody prób i błędów oraz zależało od umiejętności i możliwości technicznych producentów.
 
Wysoki stopień złożoności frezów walcowo-czołowych zaprojektowanych w celu ograniczenia karbowania wpłynął na rozwój najnowszej wersji pakietu oprogramowania ToolRoom RN34 ANCA. Klienci i użytkownicy końcowi są szczególnie zadowoleni z parametrów użytkowych wyważanych narzędzi, w szczególności w branży produkcji form i tłoczników, wytwarzania energii i branży lotniczej.  „Bezpośrednia komunikacja pomiędzy pakietami oprogramowania do projektowania i symulacji upraszcza i skraca czas wyważenia narzędzi” mówi Thomson Mathew, menedżer produktu oprogramowania.
 

 
„Dzięki oprogramowaniu do wyważania ANCA, narzędzie jest wyważone w czasie pięciu minut. W przypadku niektórych, bardziej złożonych narzędzi może to trwać nieco dłużej - do 20 minut. W znacznym stopniu skraca to czas konfiguracji maszyny, która dotychczas wymagała kilku godzin pracy. Nasz największy sukces to klient z branży lotniczej, który używa naszego 1-calowego narzędzia do obróbki zgrubnej aluminium z prędkością 25 tysięcy obrotów na minutę.” Współpracujemy również z dużym producentem prototypów, który zajmuje się obróbką form aluminiowych, dla którego wyważamy wszystkie narzędzia. Dzięki temu, w porównaniu do poprzedniego dostawcy narzędzi, zyskaliśmy dodatkową wiedzę o lepszym wykończeniu powierzchni produkowanych przez nich części.”


Douglas Franke, menedżer produkcji Fraisa



Niestandardowe krawędzie skrawające
 
Opcja profilu kulistego ze stałym wymiarem linii śrubowej została zastąpiona kreatorem graficznym typu „przeciągnij i upuść”. Nowy typ narzędzia o profilu kulistym ze zoptymalizowaną nieregularną krzywizną linii śrubowej pozwala ograniczyć drgania, zapewniając praktycznie natychmiastową wizualizację poprzez funkcję przełączania z widoku 2D krawędzi skrawającej do widoku 3D. Narzędzia te zyskują również rosnącą popularność w branży produkcji form i tłoczników, wytwarzania energii i branży lotniczej.
 
Narzędzia o profilu kulistym o niskiej linii śrubowej wzdłuż profilu kulistego są zwykle stosowane do obróbki wykończeniowej twardych materiałów, natomiast narzędzia o wysokiej linii śrubowej służą do agresywnego skrawania, ponieważ konstrukcja ta zwiększa odporność na przełom a optymalna krzywizna ogranicza drgania.

 

Niestandardowa krawędź
 


Obróbka rdzenia dla branży produkcji form i tłoczników



Obróbka kształtu ostrza              

 
Funkcja szlifowania ścina frezów kulistych

Szlifowanie standardowego narzędzia skrawającego o profilu kulistym z prawidłowym kątem ścina, o prostym kształcie, prawidłowym wybraniu ścina i kształcie linii dla profilu kulistego nie jest prostym zadaniem. Dodatkową trudność sprawiają niestandardowe krawędzie skrawające. Oprogramowanie ToolRoom RN34 ułatwia to zadanie poprzez automatyzację całego procesu. Użytkownik wybiera styl ścina oraz wymagany kąt dla danego zastosowania, a parametry szlifowania nowego cyklu są wprowadzane automatycznie. Umożliwia to centralne skrawanie narzędzi o profilu kulistym oraz eliminuje zużycie sekcji końcowej.

 

Ścin o grubości rdzenia




Inne funkcje najnowszego wydania ToolRoom RN34 obejmują zmienione typy narzędzi (ToolTypes). Między innymi są to frezy walcowo-czołowe z podwójnym promieniem, gwintowniki, frezy kuliste, pogłębiacze stożkowe, funkcje szlifowania zagłębień, pilniki szlifierskie, nowe metody szlifowania, łamanie wiórów, frezy stożkowe ślimakowe ze stałą linią śrubową, zabezpieczenie pilników, wiertła z podwójną łysinką i inne usprawnienia oprogramowania do profilowania oraz innych typów narzędzi.
 
„Oprogramowanie ToolRoom RN34 to kompletny pakiet opracowany z myślą o użytkownikach końcowych, ułatwiający projektowanie i wytwarzanie szerokiej gamy złożonych geometrii narzędzi. Nie obawiaj się nowych technologii, tylko pomyśl jak możesz je wykorzystać w celu osiągnięcia nowego poziomu wydajności” mówi Thomson Mathew.




------------------------------------------------------
[1] Dedalus Consulting 2019, Cutting Tools Global Market Analysis 2019, Global Markets by Products, End-Users, Applications and Competition: 2019-2025 Analysis Forecast (Analiza globalnego rynku narzędzi skrawających 2019, Rynki globalne według produktów, użytkowników, zastosowań i konkurencji, prognoza analityczna 2019-2025), Dedalus Consulting, New York, 6 luty 2020<https://www.dedalusconsulting.com/index.php/industries-covered/machining-materials-series/cutting-tools-menu/cutting-tools-world-market>

13 marca 2020