View cart 0

Les fonctionnalités avancées de la dernière version ToolRoom ANCA RN34 permettent aux clients du monde entier de se diversifier dans des marchés à croissance rapide et de conserver des parts de marché

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Italiano
  • 日本語
  • Polski
  • Español

RECEVEZ LES NOUVELLES DE L'ANCA DIRECTEMENT DANS VOTRE BOÎTE DE RÉCEPTION

Restez informés sur les dernières astuces et technologies

Subscribe

Politique de confidentialité

ANCA ToolRoom RN34 est le parfait logiciel pour les outils des secteurs de l’aéronautique, du moule, de la mécanique générale et de la production de l’énergie ; il offre une meilleure productivité notamment grâce à la création intuitive de formes complexes de fraises.

Au cours des dernières années la demande en outils coupants dans le secteur de l’automobile s’est réduite car le secteur se réoriente vers la production de véhicules électriques. Les fabricants d’outils coupants recherchent des marchés alternatifs pour maintenir leur niveau d’activité et rester compétitifs. La version RN34 de ANCA ToolRoom est sortie en septembre 2019 avec des fonctionnalités très puissantes et la réalisation de géométries encore plus complexes. Elle tombe à pic pour les clients qui souhaitent se diversifier et s’ouvrir à de nouveaux marchés.
 
ToolRoom RN34 est orienté vers les outils de l’aéronautique, du moule, de la mécanique générale et de la production d’énergie. Le taux de croissance annuel (CAGR - compound annual growth rate) pour les 3 prochaines années dans ces 4 secteurs d’activité est estimé à 22,3% de la demande globale d’outils coupants[1]. ToolRoom RN34 permet la conception et la fabrication de fraises de haute performance pour ces entreprises.
 
Les fonctionnalités avancées et les solutions d’affûtage offertes par la version RN34 ont déclenché une vive demande de l’installation de cette version car les utilisateurs sont en concurrence pour être les premiers à proposer des outils de haute performance pour s’implanter sur ces marchés.
 
[1] Source : Dedalus Consulting 2019, Analyse du marché des outils coupants – 2019  , Marché global par produit, clients finaux, Applications et concurrence : Prévision d’analyse pour 2020-2025 par Dedalus Consulting, New York, 6 février 2020<https://www.dedalusconsulting.com/index.php/industries-covered/machining-materials-series/cutting-tools-menu/cutting-tools-world-market>

 
Equilibrage des outils
 
On le sait : les vibrations sont l’ennemi de la qualité d’état de surface, de la précision dimensionnelle, de la durée de vie des outils et des machines. Pour les limiter, on joue sur les mandrins de serrage, les vitesses de travail et de coupe, et (plus important) sur la conception des outils. La capacité de concevoir et fabriquer des outils avec hélices/pas variables est monnaie courante aujourd’hui sur les logiciels du marché. On utilise aussi la technique de la variation d’hélices/pas sur la longueur de la goujure. Ces choix permettent de changer les angles et la prise dans la matière et de ce fait éliminent les harmoniques.

Mais le point noir des pas/hélices variables est la création d’outils inégalement répartis en masse et qui doivent donc impérativement être équilibrés à hautes vitesse de rotation. Des outils équilibrés permettent de pousser les vitesses et avances, la prise de passe, et élimine les possibles risques de vibrations et broutages (causés par un outil non équilibré en haute vitesse). Il y a encore peu de temps encore, équilibrer un outil relevait de beaucoup de tests, et donc d’erreurs mettant en exergue le subtil mélange nécessaire entre doigté et ingénierie.

La haute complexité de ces fraises, permettant de réduire les phénomènes de broutage a guidé le développement de l’option Tool Balancing dans le logiciel ToolRoom RN34, ce qui constituait une forte demande du marché.

Nos clients et les utilisateurs finaux sont extrêmement satisfaits des outils équilibrés produits grâce à notre logiciel, particulièrement dans le moule, la production d’énergie et l’aéronautique. « L’imbrication entre la conception et la simulation dans nos logiciels a extrêmement simplifiée l’équilibrage des outils au point que c’est un jeu d’enfant » indique Thomson Mathew, Chef produit logiciel..
 

 
“Grâce au logiciel d’équilibrage d’outils d’ANCA, la plupart des outils sont générés en moins de 5 minutes. Certains très complexes nécessitent des calculs jusqu’à 20 minutes. Dans tous les cas, cela nous fait gagner un temps incroyable car auparavant le réglage d’une machine prenait plusieurs heures. Notre meilleure expérience est un client de l’aéronautique qui utilise une fraise d’ébauche de 1” à 25 000 tr/min. Nous avons aussi des tests en cours chez un fabricant de moules en aluminium et équilibrons tous les outils pour lui. Cela lui permet d’obtenir un bien meilleur état de surface comparé à son ancien fournisseur.” 

Douglas Franke, Responsable de production chez Fraisa



Créateur de l’arête de coupe
 
La fonction d’hélice constante pour les outils hémisphérique a été remplacé par un outil de création graphique de l’arête de coupe du type glisser-déposer. Ce type d’outil hémisphérique avec des courbes d’hélices irrégulières optimisées pour réduire les vibrations et la visualisation quasi-instantanée du résultat est obtenu en basculant de la vue 2D de l’arête de coupe à la vue 3D. Ces outils sont extrêmement recherchés dans l’industrie du moule, la production d’énergie et l’aéronautique.

Les outils hémisphériques avec une faible hélice sur la boulle sont généralement utilisés pour la finition des matériaux dures tandis que ceux avec une forte hélice sont utilisés pour les coupes agressives car elles offrent plus de résistance et leurs courbes optimisées réduisent les vibrations.  

 

Créateur d’arêtes



Usinage d’un noyau pour l’industrie du moule



Usinage de la forme d’une pale

 
Fonctionnalités de l’affûtage de l’arête centrale pour les hémisphérique

 
Tailler un outil standard hémisphérique avec un angle parfait de l’arête centrale, bien rectiligne, une bonne dépouille sur l’arête centrale, tout en ayant le bon profil sur la boulle n’est pas simple. C’est d’autant plus difficile lorsque l’on conçoit l’arête de coupe. Grâce à ToolRoom RN34, les choses deviennent beaucoup plus simples car la conception est entièrement automatique. L’utilisateur doit simplement choisir le style d’arête centrale qu’il souhaite et son angle fonction de l’application pour laquelle l’outil est destiné : le cycle définit alors automatiquement les paramètres d’affûtage. Cela génère une coupe en bout, limitant ainsi l’usure de la section de pointe.

 

Arête centrale renforcée




La nouvelle version ToolRoom RN34 inclut aussi des nouveaux modèles d’outils et fonctionnalités : fraises à double rayons en bout, fraises à tarauder, fraises limes, fraises à chanfreiner, fraises boulles, taillage des logements de plaquettes, fichiers outils intégrés, nouvelles méthodes d’affûtage, opérations de brise copeaux, fraises sapin à hélices constantes, protection des fichiers outils, double listel sur les forets, et bien d’autres fonctionnalités notamment pour les outils profil et les autres types d’outils.
 
« ToolRoom RN34 est un ensemble logiciel orienté utilisateur ; il permet la conception et la fabrication d’une large gamme d’outils à géométries complexes ; N’ayez pas peur de ces changements technologiques ! Pensez plutôt à l’utilisation que vous pouvez en faire pour générer des nouveaux niveaux de productivité. » conclut Thomson Mathew.



------------------------------------------------------

* Dedalus Consulting 2019, Cutting Tools Global Market Analysis 2019, Global Markets by Products, End-Users, Applications and Competition: 2019-2025 Analysis Forecast, Dedalus Consulting, New York, viewed 06 February 2020<https://www.dedalusconsulting.com/index.php/industries-covered/machining-materials-series/cutting-tools-menu/cutting-tools-world-market>

13 mars 2020