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Las características avanzadas en la última generación de ToolRoom RN34 de ANCA, ayudan a los clientes a diversificarse globalmente en mercados de rápido crecimiento manteniendo la repartición de mer

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ToolRoom RN34 de ANCA es la herramienta adecuada para las industrias: aeroespacial, de moldeado/troquelado, generadoras de energía y maquinado en general; ofreciendo una productividad mejorada a través de la creación intuitiva de geometrías complejas en sus fresas.

La transición de los motores de combustión a los vehículos eléctricos en los últimos años ha constituido un lento descenso en la demanda de herramientas de corte para la industria del automóvil. A medida que esta tendencia continúa, los fabricantes de herramientas de corte buscan segmentos de mercado alternativos para mantener el suministro de herramientas de corte y seguir siendo competitivos y rentables. El ToolRoom RN34 de ANCA se lanzó en el mercado en septiembre de 2019 con sus características avanzadas y geometrías complejas; y ha llegado en el momento adecuado para que nuestros clientes se diversifiquen y se aventuren en otros segmentos del mercado.
 
ToolRoom RN34 viene con un conjunto de características que se centran en las necesidades de las industrias aeroespacial, de moldes de troquel, generación de energía y mecanizado en general, ofreciendo una productividad mejorada a través de la creación intuitiva de geometrías complejas en sus fresas. Se pronostica que la CAGR (tasa de crecimiento anual compuesta) para los próximos 3 años en las cuatro industrias combinadas será del 22,3% del consumo global de herramientas de corte. La ToolRoom RN34 ha hecho que el diseño y la fabricación de fresas de alto rendimiento sean una posibilidad real para dichas industrias. 
 
 
 
Las características mejoradas del ToolRoom y sus soluciones de rectificado están impulsando la creciente demanda por la versión RN34, este a medida que los clientes compiten por ser los primeros en fabricar y suministrar  herramientas de alto rendimiento y aumentar su participación en el mercado.

 
Balanceo de herramientas
 
Las vibraciones por mecanizado son el enemigo del acabado superficial de alta calidad, de la precisión dimensional, y de la vida útil de herramienta y maquinaria. Las tácticas para minimizar esto incluyen: La sujeción de trabajo, control de avances y velocidades, y (lo más importante) el diseño de herramienta.La capacidad de diseñar y fabricar hélice / posicion y paso variables para evitar las vobraciones ha sido una oferta de software de larga data. También se han utilizado hélices / cables variables con cambios de ángulo a lo largo de la flauta. Estas opciones pueden cambiar el ángulo y la sincronización con la que se engancha la pieza de trabajo y eliminar los armónicos.
 
 
Sin embargo, la hélice / paso variable introduce una distribución desigual del peso en toda la herramienta y necesitará un equilibrio a RPM más altas. Las herramientas balanceadas pueden aumentar las velocidades, los avances, la profundidad de corte y eliminar la probabilidad de ruido y vibraciones no deseadas. En el pasado, implementar cualquiera o una combinación de estas técnicas ha implicado una gran cantidad de prueba y error entre los fabricantes de herramientas, destacando la combinación de arte e ingeniería involucrada.

La alta complejidad en el diseño de fresas con el objetivo de minimizar vibración ha influido en el desarrollo del balanceo de herramienta en la versión ToolRoom RN34, la cual ha tenido una gran demanda. Los clientes y usuarios finales están extremadamente contentos con el rendimiento de las herramientas balanceadas, especialmente en las industrias de molde de troquel, generación de energía y aeroespaciales. "La comunicación directa entre los paquetes de software de diseño y  de simulación ha simplificado el balanceo de herramientas y lo ha hecho muy fácil", dice Thomson Mathew, Gerente de Producto de Software.
 

“Con el software de balanceo de ANCA tenemos una herramienta balanceada dentro de un marco en de cinco minutos. Algunas de nuestras herramientas más complejas pueden tardar un poco más, hasta 20 minutos. Esto disminuyó drásticamente nuestro tiempo de configuración en la máquina, lo cual podría llevar fácilmente varias horas. Nuestra mayor historia de éxito ha sido un cliente de la Industria aeroespacial que está pasando nuestra herramienta de desbaste de aluminio de 1 "a 25k rpm. También tenemos otro gran cliente  de prototipos el cual mecaniza moldes de aluminio y  nosotros balanceamos cada herramienta para ellos. Esto nos ha permitido obtener mejores acabados de superficie en sus piezas en comparación con su proveedor de herramientas anterior ”.
Douglas Franke, Gerente de producción de Fraisa.


Douglas Franke, Fraisa Production Manager


Al filo del diseñador

 
La opción de hélice punta de bola constante ha sido reemplazada por una punta de diseñador gráfica de arrastrar y soltar. El tipo de herramienta de punta esférica, con curvas de hélices irregulares  optimizadas para reducir la vibración, y con una visualización casi instantánea se logra fácilmente al cambiar de la proyección 2D de la punta a la 3D. Estas herramientas también son cada vez más populares en las industrias de moldes, generación de energía y aeroespaciales.
 
Las herramientas de punta esférica con hélice baja a lo largo de la bola se utilizan generalmente para el acabado de materiales duros y la hélice alta para cortes agresivos, ya que mejora la resistencia a la fractura y la curva optimizada reduce la vibración.

 

Hélice constante- Borde de diseño



Mecanizando una forma de cuchilla



Mecanizado de un núcleo para el sector de moldes troquelados


Función de rectificado de cincel con punta esférica

Rectificar una herramienta de corte con punta de bola estándar con la rectitud, ángulo y alivio correcto de cincel, y lograr la forma de línea correcta para el perfil de la bola no es una tarea fácil. Es aún más difícil cuando es el diseñador de punta; pero ToolRoom RN34 ha hecho de esto una tarea fácil gracias a la automatización de todo el proceso. El usuario final sólo necesita elegir el estilo de cincel con el ángulo requerido en función de la aplicación y los nuevos ciclos ocupan los parámetros de rectificado automáticamente. Esto permite el corte central de herramientas con punta esférica y elimina el desgaste de la sección de la punta.
 

Borde de cincel con grosor de banda



Otras características dentro de la última versión de ToolRoom RN34 incluyen tipos de herramienta renovadas. Estas incluyen fresas de extremo de doble radio, fresas de rosca, cortadores tipo piruleta, herramientas de avellanado, aplicaciones de rectificado de bolsillo, archivos de rectificado incrustados, nuevos métodos de rectificado, operaciones de rompevirutas, cortadores de abeto helicoidales constantes, protección para archivos de rectificado, brocas de doble margen y muchas más  mejoras en software de perfil y otros tipos de herramientas.    

“ToolRoom RN34 es un paquete completo enfocado para permitir que los usuarios finales diseñen y fabriquen una amplia gama de geometrías complejas de herramientas. No tenga miedo de cambiar tecnologías, pero piense en cómo se pueden aprovechar para crear nuevos niveles de productividad ”, concluye Thomson Mathew.



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* Dedalus Consulting 2019, Cutting Tools Global Market Analysis 2019, Global Markets by Products, End-Users, Applications and Competition: 2019-2025 Analysis Forecast, Dedalus Consulting, New York, viewed 06 February 2020<https://www.dedalusconsulting.com/index.php/industries-covered/machining-materials-series/cutting-tools-menu/cutting-tools-world-market>

13 marzo 2020