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英国刀具制造商Carbex通过投资ANCA的“智能”FX5 Linear节省了大量时间和人力成本

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通过使用3D刀具模拟、砂轮在线修磨和测量技术,减少了反复调试,Carbex在ANCA的新机床上轻松研磨出复杂的成型刀具。
 
奈杰尔·霍尔斯顿(Nigel Houlston)于2000年4月1日创立了Carbex有限公司,这位企业家当然并没有像日期所暗示的那样开玩笑。凭借丰富的刀具制造经验和追求卓越的决心,这家位于西米德兰兹的公司自成立以来发展迅速。最近,ANCA FX5 Linear刀具磨床的到来为公司下一阶段增长奠定了基础。MTDCNC专门到Brierley Hill了解了更多信息。

 


公司成立十八年来,Carbex发展了自己的技术和服务,现在能够提供从阶梯钻,埋头孔和埋头钻以及特殊和标准的铣削刀具产品,也开展了根据客户图纸定制刀具和刀具修磨等多种服务。Carbex在复杂成型刀具制造领域和技术实力方面声名卓著,在米德兰深得客户群的信赖。
 
Carbex的奈杰尔·霍尔斯顿(Nigel Houlston)在谈到公司目前的竞争环境时说:“我们的工作往往非常困难,具有挑战性。刀具产品公差越来越严格,客户预期越来越高,因此我们必须做的事情就是投资技术。“
 
奈杰尔·霍尔斯顿所指的技术投资即ANCA FX5Linear磨床的到来。谈到公司投资ANCA的原因,霍尔斯顿先生说:“选择ANCA的原因很多,我们喜欢这个公司的体系。他们提供本地的服务,如果遇到问题,他们直接就来现场解决。此外,我们的空间有限,该机床占地面积很小。

给我们印象最深的是它的灵活性!”霍尔斯顿先生继续解释为什么ANCA磨床是如此令他印象深刻的投资:“这是一台非常聪明的机床。过去我们需要花费数小时来钻研的刀具,这台磨床用软件直接就做出来。绝对是天才!”以一把轮廓成型刀为例,霍尔斯顿先生说:”成型刀的尾部所需的间隙角,过去我们常常使用带有DXF的刀具配置文件设计修磨,经常需要花费数小时才能完成。现在,我们可以在磨床运行时编程完成这个操作;制作刀具之前模拟结果向我们展示了将要完成的刀具。这是我们从未有过的体验。“
 
 
谈到新ANCA机床的程编功能,霍尔斯顿先生说:“新机床与过去截然不同,我们过去常常在笔记本电脑上编程。只有一部分程序可在旧机床的控制面板上完成。有很多猜测的成分。”谈到软件系统方面,公司董事长回忆说:”我在网上参加了全球销售问卷比赛,意外地在欧洲区的比赛中获胜。奖品是两套软件产品:3D模拟器和制图软件包Tool Draft,这两个软件相辅相成,配合完美。笔记本电脑上的3D模拟器可以进行离线编程,可以在加工之前先模拟出结果。我们也开启了碰撞检查功能,这是我们过去从未有过的技术,现在,我们完全离不开它了。”
 
聊到ANCA FX5 Linear的安装时,霍尔斯顿先生回忆说:“安装过程令人难以置信。周一早上卡车送来了机床,周三晚上我们在新床机上上料,周四早上,我们就已完成了第一份订单。从那时起,我们就不在原地踏步了。展望未来,我们希望拥有更多同类型的机床。这样我们可以培训每个员工,为业务的各个方面提供保障,这也是我们的最终目标。仅有一台新磨床、一个软件办公椅和控制装置,目前还很难实现,因为其他的操作工人只接受过旧机床的培训。”
 
他特意强调了ANCA新机床的主要特点:“还有就是准备砂轮的方式。在过去,我们手工修整砂轮和手工测量一切。在新机床上,砂轮在运行中不离开冷却液就可以修整。另外砂轮检测也可由探针完成。新旧机床生产效率的差别令人折服。”
 
从编程的角度来看,机床在进行批量加工具时还可同时完成离线编程这一特点为Carbex显著地节省了成本。编程时间根据刀具的复杂程度从20分钟到1小时不等,机床及其软件节省了大量时间和人力。“机床快速,高效,噪音小。刀具的质量和表面光洁度更好,这项投资显著地提高了我们的生产水平。“