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“我们有一个非常著名的品牌，我们自1996年以来一直在制造性能优秀的切削工具，”Benchmark Carbide公司的业主Paul St. Louis说。自2001年以来，该公司的性能得到了提高，并获得了专利立铣刀的良好评价，客户需求急剧增加。

为了跟上这种需求，多年来，St. Louis已经投资了30台带有自动上料机的ANCA数控刀具磨床。“我们每周七天，每天24小时运行我们的ANCA，主要生产立铣刀，”他说。航空航天是一个关键的客户行业。

公司已成功地搬迁至一个更大的生产基地。Benchmark拥有所有的ANCA磨床，包括8台TX7，最近又增加了5台MX7 Linear工具磨床，带自动上/下料机。

为满足需求数量大、要求高的客户，Benchmark一直投资于自动化，软件和最近使用机内在线激光检测技术，以保持产品质量，实现每周七天无人化生产。

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Benchmark Carbide Factory

创新的立铣刀生产线

公司主要生产直径最大至1.5英寸的立铣刀，通常每月可生产5万支。. "Our customers see us as innovators," said St. Louis. "We make end mills for machining aluminum a little differently than others, and they work exceptionally well."

“其他制造商生产的大多数刀具都是由圆柱形边缘制成的，其中刀柄与正在切削的刀具的外径相同。立铣刀制造商通常会对刀具进行切割，并留下一个很窄的（通常为0.003宽的边缘）。这通常很难保持，如果太宽，它会让刀；太窄，切削有颤振声。“

Benchmark使用2,3和5槽硬质合金刀具进行铝的高速加工。变螺旋角铣刀是公司的特色产品，从45°螺旋开始，以60°螺旋结束。螺旋设计减少了刀具的切削振动。

“现在，我们有一系列用于难加工材料和表面处理的刀具 - 如飞机制造业中所使用的 - 旨在实现更高的金属去除率。航空航天公司不断改进刀具路径以缩短周期时间，因此我们必须生产可以跟上这一点，“St. Louis说。

此外，ANCA直线电机X轴和Y轴上的线性驱动器在维护领域也是一大优势。“我们喜欢滚珠丝杠不再是X轴和Y轴的磨损部分，” St. Louis说。

自动检测支持熄灯加工

每台新机床都配有自动上料机，其中7台配备了机内激光测量仪ANCA LaserPlus。该公司也正在考虑将LaserPlus添加到其一些较旧的机器上。好处是一致性和可重复性。 “因为我们是目录供应商，所以我们需要确保每次工具设计的重现都完全相同，” St. Louis说。 “尺寸是您首先对立铣刀担心的一件事，但使用激光检测我们可以放心地保持在.001 - .0006英寸范围内。LaserPlus使我们能够减少对外径进行手动检测的需求。”

“在较大直径的立铣刀上，它有很大的不同，我们认为这是一项保险策略，它可以在无人操作时监控砂轮磨损，并且机床可以补偿如果刀具尺寸有变化。使操作员可以安心操作多台磨床。”

“LaserPlus帮助我们确保作为工具供应商取得成功所需的高水平质量，LaserPlus对我们来说是值得的，它就像检查员对每个工具进行现场检查一样。”

激光测量系统提供0.0001“的可重复测量和自动补偿，同时在精密切削刀具生产过程中减少报废率，确保磨削过程的稳定性。

LaserPlus系统包括两种解决方案，减少冷却液膜干扰激光：以特定间隔和不同旋转速度旋转刀具，并使用紧凑型鼓风装置，清除工件上的残余冷却油这两个步骤，确保了该工具测量时表面没有任何磨屑或者冷却油。