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2014年3月
LaserPlus是ANCA的高级刀具测量产品。安置于机床内部，该全自动LaserPlus测量系统使用了激光测量切削刀具的直径，无需从刀具磨床缷下。然后，软件会对比磨削刀具的真实尺寸和所需的刀具几何形状。如果有需要，机床会自动补偿来确保刀具一直维持在一定的公差内。
Tx7上的LaserPlus+刀具磨床
自动测量，补偿刀具轮廓
经过不断的开发，ANCA LaserPlus，具备测量补偿刀具轮廓功能的LaserPlus将在Grindtec与大家见面。LaserPlus结合ANCA的行业领先轮廓软件，可以生产复杂的螺旋轮廓刀具。无需手动操作，也无需昂贵的三方测量仪器。这一功能对于那些涡轮行业生产冷杉树刀具的厂商特别实用。
LaserPlus系统可以测量，在大量生产刀具时，始终保持小于± 0.002毫米的精度。至于立铣刀，LaserPlus测量刀具反面的沟槽（顶部和底部），提供绝对刀具尺寸，确保高准确性。另外，LaserPlus还可以测量补偿立铣刀：
• 小平面偏心后刀面的非锥形刀具外圆直径
• 球头轮廓，圆角半径轮廓
• 球头和圆角半径的公称半径
TX7+刀具磨床上盖住的LaserPlus – 展示中包括了刀具轮廓
节省时间
全自动LaserPlus测量程序不仅提高了机床的生产力，人力也得到了充分的利用，废料减少了，从而降低了成本。
量产时激光探头的频率，软件是已经设置好的。这就确保了量产中各个刀具始终保持在一定的公差之内。
无触点
激光探头无触点的特点是它的强项之一。由于它不用接触刀具，所以它不会损坏刀具，特别是易碎的微型刀具。激光是永久安装在机床内部的，不会干扰基本的磨削程序。激光单元上的可控空气冲击系统确保冷却剂或污染物不会干扰测量过程。
测试结果显示LaserPlus和SPC成功控制了50把直径6.0毫米刀具的量产。激光达到1.82 Cpk，公差+/-0.005毫米。刀具跳动的控制和补偿对LaserPlus系统来说也完全没有问题。
图片展示了LaserPlus测量刀具全直径结果达到1.82 Cpk
TX7机床—主要优点
· 缩短设置时间
· 可以测量微型刀具
· 提高了产量
· 减少了浪费
· SPC循环（统计工艺控制）
· 全自动查找并进行所需调整
· 无触点，零损伤
· 无需第3方昂贵的测量仪器
· 测量刀具顶的部和底部，提高准确性
· 进程内自动测量，节省操作时间
参数
可插入刀具长度最大和最小值:
最小10毫米-最大38毫米
最小刀具直径：0.5毫米
最大刀具直径：20毫米
测量刀具准确性：± 0.002 毫米
目前可用于TX7+, TXcell, MX7和MX5刀具磨床
下载LaserPlus手册
15 三月 2014