Sharp-E 뉴스 레터 2014년 3 월

LaserPlus는 ANCA의 프레미엄급 공구 측정시스템입니다. 장비에 내장되어 완전자동으로 작동하는 LaserPlus 측정시스템은 기계문을 열고 측정할 공구를 따로 꺼낼 필요없이 연삭 후 바로 측정을 할 수 있습니다. 측정직후 바로 실제 측정결과를 목표 형상 및 치수와 비교합니다. 측정 결과에 따라 자동 보정 기능으로 지속적으로 균일한 품질의 생산을 가능하게 해줍니다.

 

TX7+에 장착된 LaserPlus(커버를 제거한 상태)

자동으로 프로파일 공구를 측정하고 바로 보정합니다

LaserPlus는 지속적으로 성능을 개선하여 이번 Grindtec 전시회를 통해 LaserPlus로 프로파일 공구의 측정과 보정 기능을 추가하여 출시합니다. TX7+ 공구연삭기에 장착되어 시연할 예정이며 특히 LaserPlus는 ANCA의 프로파일 공구 제작 소프트웨어와 결합하여 고객이 손쉽게 복잡한 헬리컬 프로파일 공구 생산이 가능하도록 합니다. 이 기능은 특히 터빈 제작에 사용하는 크리스마스 트리 커터 공구 제작자들에게 아주 기쁜소식입니다.

LasserPlus시스템은 양산 적용시± 0.002mm (0.0001”)이내의 정밀도로 측정이 가능합니다. 엔드밀 제작 및 측정의 경우 상대편의 위아래 플루트를 절대 외경으로 측정하기 때문에 정밀하게 외경 치수 측정 및 즉시 형상 및 치수 보정이 가능합니다.

•  Facet과 Eccentric외경 측정
• 볼노우즈 형상과 코너 반경 형상 측정
• 볼노우즈와 코너 반경 엔드밀의 반경 측정

 

 

TX7+ 장비에서 프로파일 공구를 LaserPlus로 측정하는 모습

불량품의 최소화

LaserPlus측정은 전 자동으로 실행되므로 장비와 작업자의 생산성이 향상됨과 동시에 불량품이 줄어들게되어 생산 원가가 절감됩니다.

레이저 측정 빈도를 소프트웨어에서 지정이 가능하므로 양산시 처음과 마지막 생산 제품 전체에 걸쳐 균일한 품질로 생산할 수 있습니다.
 

비접촉 측정

Laser측정의 가장 큰 장점은 연삭된 공구의 실제 접촉없이 측정이 가능한 것 입니다. 특히 초 소형공구의 경우에 직접 접촉 측정시 발생할 수 있는 공구 파손과 절삭날의 손상을 피할 수 있습니다. 장비안에 견고하게 장착된 레이저 측정 장비는 연삭 공정에 영향을 미치지 않으며 보다 안전하고 정밀한 측정 작업을 위해 에어 블라스트 기능을 적용하고 있습니다.

LaserPlus와 SPC를 사용하여 6mm외경의 공구의 50개 생산 테스트를 실시한 결과는 성공적이었습니다. Laser로 +/-0.005mm(0.0002”)공차의 외경 치수 생산시 공정 지수 능력인 Cpk가 1.82를 얻을 수 있었고 공구의 런아웃도 LaserPlus에는 아무 문제가 되지 않습니다.

 

LaserPlus로 공구 외경 측정시 Cpk 1.82를 기록한 그래프 결과

  

중요 특징들
 

• 셋업 시간 단축
• 초소형 공구 측정가능
• 생산성 증가
• 블량품 최소화
• 레이저 외경SPC사이클 사용가능
• 요구되는 조정 및 보정이 자동으로 가능
• 별도의 고가 측정 장비가 불필요
• 비 접촉 측정으로 공구 손상 발생없음
• 자동공정중 측정으로 장비운용시간의 증대

 

제원

측정 가능한 최소/최대 공구길이: 최소 10mm/최대38mm

최소 공구직경:0.5mm

최대 공구직경:20mm

측정 정밀도: ±0.002mm

 

LaserPlus시스템은 TX7+, Txcell, MX7과 MX5 공구연삭기에서 사용가능 합니다.

LaserPlus안내서및 관련자료 다운로드 받기

 

 

 

15 3월 2014