El Boletín Junio 2022

 
Junio de 2022: Una vez más, ANCA está a la vanguardia de la innovación con AIMS - Sistema de Fabricación Integrada de ANCA. Una integración en toda la fábrica de la Industria 4.0, AIMS es la solución de ANCA para considerar la fábrica como una sola máquina. En lugar de separar el flujo de trabajo en muchos elementos diferentes de diseño, preparación de piezas en bruto, rectificado, marcado por láser, lavado, embalaje y envío, AIMS agiliza todo el proceso de fabricación de herramientas y tecnologías complementarias. 

El expositor de GrindingHub mostró los principales módulos del sistema AIMS: una estación de preparación de trabajos AutoSet, AutoLine para la transferencia de palets y herramientas, así como AutoFetch, un robot responsable de la transferencia de material entre procesos: palets y herramientas individuales entre la preparación de trabajos, el rectificado y la medición de herramientas en la máquina de medición ZOLLER.

Con AIMS, ANCA responde a los retos comunes del sector de la fabricación de herramientas en cuanto a costes y disponibilidad de la mano de obra, así como a la seguridad y la eficiencia de la producción. El acceso a personal cualificado y la necesidad de eliminar tareas sencillas y repetibles que podrían automatizarse fácilmente: AIMS maximiza la productividad de las rectificadoras y, en general, mejora la OEE (Overall Equipment Effectiveness). La integración con los sistemas ERP para agilizar los flujos de trabajo es también una de las características importantes de AIMS.

Los principios del sistema AIMS son la flexibilidad y la modularidad. Esto significa que cada sistema puede adaptarse a las necesidades de cada cliente utilizando los módulos adecuados. Puede ampliarse desde una solución de supervisión basada exclusivamente en software hasta una célula de fabricación totalmente automatizada.

AIMS no es un producto único, sino un conjunto o ecosistema de componentes interconectados que pueden configurarse para satisfacer las necesidades de cada cliente. Los clientes pueden construir su sistema AIMS gradualmente utilizando componentes autónomos AIMS Ready, que pueden actualizarse fácilmente a totalmente automáticos cuando sea necesario. Los clientes pueden abordar primero sus problemas más urgentes y escalonar la implantación a lo largo de un periodo de tiempo. Esta opción escalonada convierte a AIMS en una solución factible para los clientes a medida que invierten en esta revolucionaria tecnología y se dan cuenta del potencial de su negocio.   

Jan Irzyk, director de producto de AIMS, ha declarado: "Por primera vez, ANCA hizo una demostración de funcionamiento de una célula de fabricación AIMS en la feria GrindingHub de Alemania. La creación de esta nueva solución ha sido un proceso muy emocionante y satisfactorio, y estamos encantados de poder mostrar un modelo físico para que los clientes comprendan el potencial de AIMS." 

"AIMS puede configurarse de muchas maneras, pero para GrindingHub decidimos presentar un flujo de trabajo de fabricación desatendida de dos variedades de fresas en una máquina MX7. Una parte importante de este flujo de trabajo es el proceso de medición y compensación en bucle cerrado utilizando ZOLLER Genius como estación de medición. Dependiendo de los requisitos de cada cliente, nuestro sistema puede transferir automáticamente una herramienta del lote rectificado, limpiarla, medir las geometrías requeridas y transferir los resultados a la rectificadora respectiva, donde se lleva a cabo la compensación de los parámetros de rectificado para lograr la tolerancia dimensional requerida del lote".

La demostración de GrindingHub destacó:

• La gestión del flujo de datos de la célula AIMS con el servidor AIMS, un paquete de software desarrollado por ANCA
• Cómo empezar a crear la capacidad AIMS con una solución simplificada y ergonómica para la transferencia de palets entre procesos o el marcado láser automatizado con AutoMarkX

Jan concluyó: "En un futuro no muy lejano podremos demostrar la capacidad de AIMS en un entorno de producción real, lo cual es muy emocionante, así que esté atento a este espacio, ¡hay mucho más por venir!"

 

14 junio 2022