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GrindingHub: ANCA zeigt zum ersten Mal eine reale Anwendung des integrierten AIMS-Fertigungssystems

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AIMS ist die Zukunft der optimierten Fertigung von Zerspanungswerkzeugen durch intelligente Automatisierung, die sequenzielle Werkzeugfertigungsprozesse miteinander verbindet und Konnektivität über die gesamte Fabrik hinweg bietet.

 
Mit AIMS - ANCA Integrated Manufacturing System – präsentiert ANCA eine weitreichende  Industrie 4.0 Innovation für die automatisierte Werkzeugfertigung. Anstatt den Arbeitsablauf in viele verschiedene Elemente wie Design, Rohlingsvorbereitung, Schleifen, Laserbeschriftung, Waschen, Verpackung und Versand aufzuteilen, integriert AIMS den gesamten Werkzeugherstellungsprozess und ergänzende Technologien.
 
Auf der GrindingHub werden die Hauptmodule des AIMS-Systems gezeigt - eine AutoSet-Auftragsvorbereitungsstation, AutoLine für den Paletten- und Werkzeugtransfer sowie AutoFetch - ein Roboter, der für den Materialtransfer zwischen den Prozessen zuständig ist - Paletten und einzelne Werkzeuge zwischen Auftragsvorbereitung, Schleifen und Zoller-Messung.
 
Mit AIMS reagiert ANCA auf die allgemeinen Herausforderungen in der Werkzeugherstellung in Bezug auf Arbeitskosten und Verfügbarkeit sowie Sicherheit und Produktionseffizienz. Verfügbarkeit von qualifiziertem Personal und die Notwendigkeit, einfache, wiederholbare Aufgaben zu eliminieren, die leicht automatisiert werden könnten - AIMS maximiert die Produktivität der Schleifmaschinen und verbessert allgemein die OEE (Overall Equipment Effectiveness). Die Integration mit ERP-Systemen zur Rationalisierung der Arbeitsabläufe ist ebenfalls eines der wichtigen Merkmale von AIMS.
 
Die Grundlagen des ANCA AIMS-Systems sind Flexibilität und Modularität. Das bedeutet, dass jedes System mit den richtigen Bausteinen auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden kann. Es kann von einer rein softwarebasierten Überwachungslösung bis hin zu einer vollautomatischen Fertigungszelle skaliert werden.
 
AIMS ist kein einzelnes Produkt, sondern vielmehr ein Ökosystem miteinander verbundener Bausteine, die so konfiguriert werden können, dass sie den individuellen Anforderungen des Kunden gerecht werden. Anwender können ihr AIMS-System schrittweise aufbauen, indem sie eigenständige AIMS-Ready-Komponenten verwenden, die bei Bedarf problemlos zu einem vollautomatischen System aufgerüstet werden können. Die Kunden können ihre dringlichsten Probleme zuerst in Angriff nehmen und die Implementierung über einen bestimmten Zeitraum staffeln. Diese gestaffelte Automatisierung macht AIMS zu einer praktikablen Lösung.

 
 
Jan Irzyk, AIMS-Produktmanager, erläutert: „Zur GrindingHub wird ANCA mit der voll funktionalen AIMS-Fertigungszelle eine Weltpremiere präsentieren. Die Entwicklung dieser neuen Lösung war für alle Beteiligten eine sehr spannende Aufgabe, und wir freuen uns, ein reales Beispiel präsentieren zu können, damit die Kunden das Potenzial von AIMS verstehen.“
 
„AIMS kann auf viele Arten konfiguriert werden, aber für die GrindingHub haben wir uns entschieden, einen unbeaufsichtigten Fertigungsablauf für zwei Sorten von Schaftfräsern auf einer MX7-Maschine zu präsentieren. Ein wichtiger Teil dieses Arbeitsablaufs ist der geschlossene Mess- und Kompensationsprozess unter Verwendung einer ZOLLER genius Universal-Messmaschine. Abhängig von den individuellen Kundenanforderungen kann unser System automatisch ein Werkzeug aus der geschliffenen Charge übernehmen, es reinigen, die erforderlichen Geometrien messen und die Ergebnisse an die jeweilige Schleifmaschine übertragen, wo die Schleifparameter kompensiert werden, um die erforderliche Maßtoleranz der Charge zu erreichen.“
 
Auf der GrindingHub können die Besucher folgendes erleben:
  • Verwaltung des Datenflusses für die AIMS-Zelle mit dem AIMS-Server - einer von ANCA entwickelten Software-Suite
  • Eine ergonomische Lösung für den Palettentransfer zwischen Prozessen oder auch zur automatischen Lasermarkierung mit AutoMarkX
 
Irzyk fasst zusammen: „In nicht allzu ferner Zukunft werden wir in der Lage sein, die AIMS-Fähigkeit in einer tatsächlichen Produktionsumgebung zu demonstrieren, was sehr aufregend ist - also bleiben Sie dran, es wird noch viel mehr kommen!“

14 Juni 2022