Il bollettino E The Sharp Giugno 2018

 

Tarık Öztürk Production Manager alla Turcar ha dichiarato: "La Turchia sta vivendo una crescita fenomenale ed è importante tenere d'occhio le tendenze del marcato, in modo da poter sfruttare le opportunità. Le industrie aerospaziale, della difesa automobilistica e dell'ingegneria sono in piena espansione e sono felice che siamo riusciti a crescere in questi mercati ".

La Turcar è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 2005. Oltre agli utensili da taglio in metallo duro, l’azienda offre inserti in metallo duro, frese per utensili e portautensili; tutto ciò, permette alla Turcar di essere la prima azienda turca del suo genere, ad offrire una gamma completa di servizi ai propri clienti.

Tarık aggiunge: "nel corso degli anni abbiamo cambiato la nostra strategia per servire il mercato e fino al 2013, abbiamo prevalentemente prodotto utensili speciali. La riaffilatura degli utensili da taglio è ancora un'area molto importante per la nostra azienda, ma in quel momento ci siamo resi conto che c’era un crescente interesse per i prodotti standard. I nostri clienti volevano acquistare da Turcar anche i prodotti in serie, cosa che quindi ci ha portato ad investire nella produzione di massa ".

"Oltre ai nostri strumenti da taglio, abbiamo iniziato ad offrire portautensili e supporti, che sono poi diventati linee di successo. Abbiamo oltre 6.500 prodotti e, l’essere la prima ed unica azienda turca ad offrire una gamma di prodotti così ampia, ha permesso di crearci la reputazione di produttore turco leader nel marcato degli utensili".

"La moderna tecnologia di produzione è la chiave del nostro successo e del perché siamo stati in grado di servire con successo questi mercati in crescita. Come produttore leader di utensili in Turchia, utilizziamo le ultime tecnologie, al fine di realizzare utensili di altissima qualità. "

La Turcar ha acquistato un macchinario MX7 Linear, che include la funzione motore lineare. Con questa tecnologia, la Tucar può stabilire nuovi standard per gli utensili da taglio ad alta precisione. A questo si aggiunge il caricatore RoboMate, il che significa che la MX7 è la macchina giusta, per elaborare grandi ordini in modo rapido ed efficiente. Infatti, la Turcar ha confermato che i loro due macchinari MX7 sono ora in funzione ventiquattro ore su ventiquattro, sette giorni su sette.

Le moderne punte in metallo duro integrale hanno requisiti di tolleranza molto elevati. Per la produzione in serie di punte in metallo duro integrale, la Turcar ha equipaggiato la sua nuova MX-7 con le funzioni iView e P-axis. Grazie a questo investimento, adesso l’azienda è in grado di produrre utensili a costi sempre più economici.

 

iView è un sistema di misurazione, che misura l'utensile di messa a terra nel suo serraggio originale all'interno della rettificatrice. L'immagine dello strumento di messa a terra viene ripresa dalla videocamera iView e poi messa a confronto con una forma di sovrapposizione ideale, generata dal software iView. Il ciclo di rettifica viene quindi automaticamente compensato. L'asse P consente di riposizionare automaticamente la contropunta per utensili di lunghezza diversa, senza il bisogno di alcun intervento manuale.

Tarık ha proseguito: "Altrettanto importante della tecnologia è la conoscenza e la motivazione dei dipendenti. Siamo molto orgogliosi che i nostri dipendenti siano specialisti e specializzati, sia nella riaffilatura, che nella rettifica di utensili da taglio estremamente complessi. In questo modo, indipendentemente dalle richieste, siamo sempre in grado di offrire una soluzione efficace ai nostri clienti. "

"Il caricatore di strumenti automatici RoboMate ha aiutato i nostri dipendenti a dedicare più tempo allo sviluppo e alla ricerca dei prodotti. Ecco perché abbiamo scelto anche il caricatore RoboMate per la nostra seconda macchina. Con l'aiuto dell'opzione LaserPlus, il processo è molto stabile, la misurazione viene eseguita automaticamente e quindi compensata se necessario, riducendo così gli sprechi al minimo. "

Il RoboMate Loader è un sistema di automazione standard da utilizzare con le smerigliatrici ANCA. Il caricatore automatico aumenta la capacità e riduce la necessità di effettuare formazione, grazie alla sua comunanza con altre macchine ANCA. Ciò significa, che il nuovo personale può essere addestrato più rapidamente, mentre il personale esistente può utilizzare il sistema di automazione su diverse macchine ANCA, anche dopo aver ricevuto formazione su uno solo dei suoi prodotti. La perdita di conoscenza specialistica dovuta all'assenza dei dipendenti, può quindi diventare un problema meno rilevante.

Tarık aggiunge: "Ci sono molti vantaggi nell’utilizzo di RoboMate. Il più grande vantaggio è che al posto di una macchina ferma, si utilizza l'automazione; ciò significa che la produzione può essere notevolmente aumentata. L'accuratezza del processo è un altro vantaggio di questa tecnologia e la precisione nella finitura superficiale, è il motivo per il quale i nostri clienti scelgono di lavorare con noi. "

"Attribuiamo grande importanza alla precisione nella geometria della rettifica, per cui tutti i nostri strumenti vengono misurati e registrati, utilizzando macchine all'avanguardia. Questi dati vengono quindi salvati ed elaborati nel nostro software di pianificazione aziendale. Con questi sviluppi ci stiamo muovendo verso il funzionamento di una fabbrica intelligente, che porterà notevoli vantaggi ".

 

 

"Con l'installazione del software di monitoraggio della produzione e del macchinario REDAX, abbiamo ulteriormente ampliato le capacità di analisi dei dati. Grazie a questo eccellente software, siamo in grado di monitorare la nostra pianificazione della produzione in modo più accurato. Ciò significa, che possiamo monitorare la situazione corrente e l'attività delle nostre macchine ed utilizzare i dati per pianificare i nostri processi di produzione. Ad esempio, in base ai valori CP e CPK e ai valori di temperatura del mandrino, possiamo intervenire rapidamente e prevenire possibili errori durante la produzione. "

"Teniamo d'occhio gli sviluppi in corso dei prodotti ANCA. L’aggiornamento dei contenuti sui social network fornisce informazioni su ciò che verrà dopo o su come ottenere il meglio dalle nostre attuali macchine, consentendoci di intraprendere nuovi progetti ", conclude Tarik.

12 giugno 2018