Biuletyn Sharp E Czerwiec 2018

 

Tarık Öztürk, kierownik produkcji Turcar, mówi: - Turcja przeżywa okres niesamowitego wzrostu, ważne jest więc śledzenie bieżących trendów i korzystanie z nadarzających się okazji. Sektor lotniczy i kosmiczny, motoryzacyjny, obronny i inżynieryjny rozwijają się bardzo dynamicznie, i cieszę się, że możemy rozwijać się razem z nimi.

Turcar to rodzinna firma założona w 2005 roku. Oprócz narzędzi z końcówkami z pełnego węglika oferuje wkładki z pełnego węglika, narzędzia tnące i uchwyty narzędziowe. Jest to pierwsza turecka firma oferująca klientom pełen zakres usług.

Öztürk kontynuuje: - W toku naszej działalności zmieniliśmy naszą strategię obsługi rynku, do 2013 roku produkowaliśmy przede wszystkim narzędzia specjalistyczne. Ponowne szlifowanie narzędzi tnących pozostaje dla nas bardzo ważnym obszarem działalności, ale jednocześnie zdajemy sobie sprawę, że zainteresowanie produktami standardowymi jest coraz większe. Klienci chcieli również kupować całe serie produktów Turcar, co skłoniło nas do inwestycji w produkcję masową.

Oprócz narzędzi tnących, w naszej ofercie znalazły się uchwyty narzędziowe, które stanowią udaną linię produktów. Oferujemy teraz ponad 6500 produktów i jesteśmy pierwszą i jedyną turecką firmą o tak obszernej ofercie, czemu zawdzięczamy reputację wiodącego tureckiego producenta narzędzi.

Nowoczesna technologia produkcyjna jest kluczem do sukcesu i to dzięki niej możemy sprawnie obsługiwać rozwijające się rynki. Jako wiodący producent narzędzi w Turcji wykorzystujemy najnowsze technologie aby zagwarantować najwyższą jakość naszych produktów.

Firma Turcar zakupiła maszynę MX7 Linear wyposażoną w silnik liniowy. Dzięki tej technologii ustanawia nowe standardy w wytwarzaniu precyzyjnych narzędzi tnących. Do maszyny dołączona jest ładowarka RoboMate, która umożliwia szybkie i efektywne przetwarzanie dużych zamówień. Obydwie maszyny MX7 na wyposażeniu Turcar pracują dwadzieścia cztery godziny na dobę, siedem dni w tygodniu.

Nowoczesne wiertła z końcówkami z pełnego węglika mają bardzo wysokie wymagania dotyczące tolerancji. Do seryjnej produkcji wierteł z końcówkami z pełnego węglika firma Turcar wyposażyła swoją nową maszynę MX-7 w kamerę iView i oś P. Dzięki tej inwestycji może produkować narzędzia bardziej ekonomicznie niż kiedykolwiek.

 

iView to system pomiarowy umożliwiający pomiar obrabianego narzędzia w mocowaniu wewnątrz szlifierki. Kamera iView formuje obraz szlifowanego narzędzia, który jest następnie porównywany z idealnym kształtem generowanym przez oprogramowanie iView. Następnie dokonywana jest automatyczna kompensacja cyklu szlifowania. Oś P umożliwia automatyczne dostosowanie pozycji konika do narzędzi o różnej długości bez konieczności ręcznej regulacji.

Öztürk kontynuuje: - Wiedza i motywacja naszych pracowników są tak samo istotne jak technologia. Nasi pracownicy są specjalistami posiadającymi kwalifikacje w zakresie szlifowania nawet bardzo skomplikowanych narzędzi tnących. Dzięki temu możemy stworzyć efektywne rozwiązanie dla naszych klientów niezależnie od zakresu zamówienia.

Automatyczne ładowarki RoboMate pozwoliło naszym pracownikom poświęcić więcej czasu na badania i rozwój produktów. Dlatego też w naszej nowej maszynie również zamontowaliśmy taką ładowarkę. Dzięki systemowi LaserPlus proces jest bardzo stabilny, pomiary odbywają się automatycznie, a na ich podstawie dokonywana jest kompensacja, dzięki czemu ograniczyliśmy generowanie odpadów do minimum.

Ładowarka RoboMate to standardowy system automatyczny stosowany w szlifierkach narzędziowych ANCA. Ładowarka automatyczna zwiększa wydajność pracowników i zmniejsza nakłady konieczne na szkolenie, ponieważ jest zamontowana w wielu różnych maszynach ANCA. Oznacza to, że nowy personel może być szybciej przeszkolony, a dotychczasowy personel może obsługiwać systemy automatyczne w wielu maszynach ANCA po przeszkoleniu w użytkowaniu tylko jednego produktu. Utrata wiedzy specjalistycznej w wyniku nieobecności pracownika staje się mniejszym problemem.

Öztürk kontynuuje: -Ładowarka RoboMate ma wiele zalet. Największą z nich jest to, że maszyny nie stoją bezczynnie - automatyzacja znacznie zwiększa wydajność produkcji. Dokładność jest kolejną zaletą tej technologii, precyzyjne wykończenie powierzchni to główny powód, dla którego klienci wybierają właśnie nas.

Dokładność geometrii szlifowanych narzędzi jest dla nas bardzo ważna, dokonujemy pomiarów i rejestracji wszystkich narzędzi z użyciem najnowocześniejszych maszyn. Dane te są następnie zapisywane i przetwarzane przez nasze oprogramowanie do planowania produkcji. Dzięki tym usprawnieniom zbliżamy się do naszego celu - stworzenia inteligentnej fabryki, rozwiązania dającego bardzo wiele korzyści.

 

 

Po wdrożeniu oprogramowania do monitorowania produkcji i maszyn REDAX znacznie poszerzyliśmy nasze możliwości analizy danych. Dzięki temu doskonałemu oprogramowaniu możemy dużo dokładniej śledzić nasze planowanie produkcji. Możemy kontrolować bieżący stan i czynności wykonywane przez maszyny i wykorzystywać te dane do planowania procesów produkcji. Przykładowo, na podstawie wartości CP i CPK oraz temperatury wrzeciona możemy dokonać szybkiej interwencji i zapobiec powstaniu błędów w produkcji.

Stale obserwujemy działania firmy ANCA. Dzięki informacjom zamieszczanym przez nią w mediach społecznościowych wiemy czego można się spodziewać w najbliższym czasie i jak najlepiej wykorzystać możliwości naszych maszyn, co pozwala nam podejmować coraz to nowe wyzwania - kończy Öztürk.

24 czerwca 2018