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2021年1月
巴赫特家族是全球首家使用新型ANCA AR300混装机器人上料机的刀具企
从1999年以来，创始人迪特·巴赫特在德国斯图加特不断发展自己的业务。巴赫特刀具是ANCA的长期客户，早在2001年就投资了第一台ANCA RGX。
巴赫特刀具以高质量的产品和定制级解决方案在德国及欧洲闻名。ANCA RGX仍然在继续为他们提供可靠的生产能来。为了保证业务的持续增长，他们开始寻求自动化方案，特别是刀具上料的解决方案。
ANCA在德国汉诺威EMO国际工业展会上推出了新的AR300混合刀具自动上料解决方案
2019的德国汉诺威EMO国际工业展会上，迪特·巴赫特找到了他的解决方案，又投资了另一台ANCA磨床——FX5 Linear与新的AR300Scara机器人。这台磨床在EMO展出了用于混合批次的新型夹套装载解决方案，随后于2019年10月安装在巴赫特位于斯瓦比安的工厂。
这是一个量身定制的修磨解决方案，同时，它还可以进行无人值守生产
迪特·巴赫特解释说：“ ANCA在上次EMO展会上推出了用于小批量修磨和混合上料的新型自动化解决方案。它是针对我们修磨业务的需求量身定制的解决方案。我们公司有一项刀具修磨、修理和更换的取货和配送服务。所以我们每天必须处理各种各样的切削刀具。借助针对小型混合批次的新型AR300自动化解决方案，我们可以无序地装载来自不同客户的刀具，同时可以无人值守地运行磨床。”
“ Loadermate软件可以对每个托盘位置进行编程，或者使用一个程序连续进行多把刀具上料。我的车间中的刀具组合和磨削要求每天都在变化。使用新的装载解决方案，我可以按直径或刀具类型对刀具进行分类，也可以将同一客户的刀具放在一起。我们今天重磨刀具的量再也无法通过手动上料来处理了。”
这项新增功能可以在正常运行的时间内为工作人员腾出宝贵的时间来执行管理任务或在另一台磨床上磨削特殊刀具。迪特·巴赫特也将磨床设置为在午休时间连续运行。
迪特补充说：“此外，正常工作日结束之前我们经常设置好磨床上料程序，这样磨床可以在无人值守的情况下运转几个小时而无需增加人工成本，提高了公司的生产效率和收入。
”
小批量的新型AR300夹套是如何工作的？
ANCA FX系列产品经理Andreas Sommer解释道：“FX5 Linear提供自动化功能和多种上料选项，以满足提高生产效率的需要。AR300是ANCA设计和制造的机器人，现在它有了全自动夹套装载的解决方案。”
“在FX5上配AR300的夹套上料成为一个高效的修磨解决方案，它可以在一次设置中修磨不同直径和类型的多种刀具。”
“ AR300将刀具和Nikken夹套一起装载。每个刀具在托盘中都有自己的夹套，然后将刀具和夹套一起装入SchäublinB32/45夹头适配器中。托盘中的夹套可以使用Nikken NK22或KM20夹套。”
“操作员可以对托盘中每个位置的每个刀具进行编程。同一批次可装载各种尺寸和类型的刀具。小型混合批次夹套装载解决方案使用外径为20毫米的Nikken夹套可自动加载30个刀具。”
“使用NikkenNK20或KM20夹套，可以装载直径3毫米到16毫米的刀具，用外径为22毫米的Nikken夹头，可装载最大直径为18毫米的刀具。”
“装载循环约为25秒，可以灵活地装载混合批次的刀具，进行无人值守生产。它有助于公司提高生产效率，是一种智能工厂解决方案，可轻松集成到常规生产中。”
15 一月 2021