Der Sharp-E Newsletter August 2013

Integrieren Sie Ihre ANCA-Maschine und Ihr ERP-Auftragsbearbeitungssystem; rationalisierte Werkzeugauftragsbearbeitung ausserhalb der Maschine

Zum allererstenmal wird von ANCA ein Werkzeugbearbeitungssystem vorgestellt, das die Produktivität Ihrer ANCA-Maschine wesentlich verbessert. Dieses System integriert Ihre ANCA-Maschine und Ihr ERP-Auftragsbearbeitungssystem (ERP = Enterprise Resource Planning), was die Werkzeugauftragsbearbeitung ausserhalb der Maschine rationalisiert.
 

Reduzierung der Zykluszeit ist eine der Strategien zur Erhöhung der Profite Ihrer ANCA-Maschine. Ausserhalb der Maschine stattfindende Rationalisierungen haben jedoch eine gleichermaßen starke Auswirkung. Eingang, Bearbeitung und Ausgang der Kundenaufträge nimmt Zeit, Arbeit und Kosten in Anspruch. Die Rationalisierung dieses Prozesses reduziert nicht nur Kosten, sondern erhöht gleichzeitig Ihren Ausstoß und sorgt für kürzere Lieferzeiten – besonders bei Aufträgen mit kleinen Losen.

 

ANCA's flexibles Schleifsystem erreicht dies folgendermaßen:

• Direkte Integration der ERP-Auftragsbearbeitung in Ihre ANCA-Maschine
• Lesen der ERP-Jobkarten zum Erzeugen der Schleifdatei
• Schleifdatei wird mit RFID-Chip mit dem Werkzeug verknüpft
• Totale Flexibilität der Reihenfolge, in der die Werkzeuge geladen werden – individuelle Buchsen der Palette müssen nicht programmiert werden
• Ergonomische Arbeitsstation kann mehrere ANCA-Maschinen koordinieren
• Standard-ANCA-Robotlader wird auf GX-, MX- und TX-Maschinen verwendet

Positive Ergebnisse 

• Effiziente, schnellere Bearbeitung von Aufträgen – Einzelwerkzeuglose und gemischte Werkzeugtypen
• Reduzierte Lieferzeit für Ihre Kunden
• Keine Zeitverschwendung durch Sortieren eingehender Werkzeuge in gemeinsame Gruppen – Kundenaufträge werden bearbeitet, sobald sie eingehen
• Dringende Aufträge können als erstes durchgeführt werden, ohne dass der Maschinenbetrieb unterbrochen wird
• Eine einzelne Auftragsbearbeitungsstation kann mehrere Maschinen koordinieren
• Keine Stillstandszeit beim Wechseln von Werkzeugtypen/größen mit ausgereifter Werkstückhalterung und Scheibenpaketbereitstellung
• Verfolgbarkeit geschliffener Teile mit der ERP-Jobkarte verhindert Bearbeitungsfehler

 

Wie das System funktioniert, in 6 einfachen Schritten...

1.Neuen Auftrag mit Jobkarte vom ERP in Empfang nehmen

2. Den Barcode lesen, um automatisch eine Werkzeugschleifdatei anzulegen (TOM)

3. Ungeschliffenes Werkzeug im Träger ablegen & den RFID-Chip mit den Schleifdateiangaben aktualisieren

4. Werkzeuge im Träger werden zur Maschine transportiert, die nun automatisch die korrekte Schleifdatei aufruft

5. Erneutes Lesen des RFIDs des fertigen Werkzeugs, um es zum korrekten Werkzeugjoblager zurückzuführen

6. Fertiges Werkzeug im Lager wird mit Jobkarte zum Kunden versandt

 

Praktische Anwendung zur Herstellung kleiner Lose von:

 

• Bohrern
• Stempeln
• Fräsern
• Nachschleifen
• Gewindebohrern, usw.

2 August 2013