Lettre d'information "The Sharp-E" Août 2013

Intégrez votre machine ANCA à votre système de traitement de commandes ERP pour rationaliser hors machine le traitement de vos commandes d’outils

 

Pour la première fois, ANCA va faire la démonstration d’un nouveau système de traitement d’outils qui va accroître encore davantage la productivité de votre machine ANCA. Ce système connecte votre machine ANCA à votre système de traitement de commandes ERP (Enterprise Resource Planning), permettant ainsi de rationaliser hors machine le traitement des commandes d’outils.
 

Pour accroître les bénéfices des opérations menées avec votre machine ANCA, l’une des stratégies est de réduire la durée des cycles d’affûtage. Mais les mesures prises en dehors de la machine peuvent aussi avoir un impact important. La réception, le traitement et l’expédition des commandes de clients consomment du temps, des efforts et de l’argent. La rationalisation de ces activités non seulement diminue les coûts mais elle augmente aussi les flux de production et réduit les délais de livraison aux clients – particulièrement pour ceux qui font des commandes d’outils en petites séries.

 

La cellule d’affûtage ANCA permet d’atteindre ces résultats grâce :

• à l’intégration des commandes de clients traités par le système ERP avec les programmes d’affûtage de votre machine ANCA
   
• à la lecture du code barre de la carte du lot pour créer un fichier d’affûtage
   
• à l’établissement d’un lien entre le fichier d’affûtage et l’outil du client grâce à la puce RFID (radio-identification)
   
• à une flexibilité totale dans l’ordre des outils à charger – plus besoin de programmer des lots individuels dans la palette
   
• à la conception ergonomique du poste de traitement qui peut servir à plusieurs machines
   
• aux chargeurs robotisés d’ANCA utilisés sur ses machines GX, MX et TX

Des résultats qui vous donneront satisfaction

• Traitement économique et plus rapide des commandes clients – à la fois pour les outils uniques et les commandes mixtes
   
• Réduction des délais de livraison aux clients
   
• Élimination du temps passé à trier les différentes commandes d’outils dans des groupes communs – les commandes des clients sont traitées dès qu’elles arrivent
   
• Capacité à faire passer en premier les commandes prioritaires sans interrompre les opérations de la machine
   
• Un seul poste de traitement peut servir plusieurs machines
   
• Pas de temps mort au moment du changement d’une taille ou d’un type d’outil à un autre en préparant de façon judicieuse à l’avance les jeux de meule et les systèmes de serrage
   
• Élimination des erreurs de fabrication grâce à la traçabilité des outils affûtés, chacun étant affecté à une carte de lot ERP
   

Le système fonctionne en 6 étapes simples…

1. Présentation d’une nouvelle commande avec une carte de lot reçue du système ERP

2. Lecture de la carte pour créer automatiquement un fichier d’affûtage (TOM)

3. Les barreaux bruts sont placées dans plateau porteur et puces RFID mises à jour avec les détails du fichier d’affûtage

4. Les bruts sur plateau sont transportées vers l’affûteuse. Le chargeur lit les données RFID pour appeler le fichier d’affûtage adéquat

5. Nouveau scan des données RFID pour placer l’outil fini dans la boîte appropriée

6. Outil fini dans sa boîte avec sa carte de lot livrée au client

 

Application pratique pour la production de petites séries de:

• Forets
• Poinçons
• Fraises
• Réaffûtage d’outils
• Tarauds, etc.

2 août 2013