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Sharp-E 뉴스 레터 2013 년 8 월
장비제작과 별개로 ANCA에서 선보이는 최초의 공구 주문 공정 자농화 시스템으로 ANCA장비의 생산성을 증대시킬수 있습니다. ANCA장비를 ERP주문 시스템에 연결하여 공구주문, 생산계획 및 제작공정을 실시간 처리가 가능해 졌습니다.
연삭가공시간의 단축으로 인한 이윤 증가는 ANCA장비에서 이룰수 있는 한가지 전략입니다. 하지만 장비외에서 이루어지는 여러가지 활동들도 또한 중요한 원가 구성요인들 입니다. 접수 처리와 주문 물품 처리같은 활동들도 시간, 노력과 비용이 드는 일들입니다. 이 활동들을 실시간으로 흐를수 있도록 하면 비용 절감뿐만 아니라 고객에게 더 신속하게 주문품을 배달할 수 있습니다 – 특히 소량 주문일 경우.
• ERP로 준비된 주문서와 ANCA 장비 연삭프로그램과의 통합 • Job카드의 바코드를 스캔하여 연삭 파일을 생성 • RFID칩을 통하여 주문자 특정 공구와 연삭파일을 링크시킴 • 주문된 모든 공구들을 로딩함 – 공구팔렛 포켓에 있는 각 공구의 개별 프로그래밍 작업의 필요가 없음 • 인체공학적으로 설계된 장소에서 장비 여러대를 한꺼번에 관리 • GX, MX,와 TX 장비 모델의 표준 ANCA로봇 로더 사용
• 신속하고 효과적인 고객 주문서의 처리가 가능 – 단 제품과 복합공구 제작 모두 • 고객 배달시간의 단축 • 외부에서 접수되는 각종 공구들의 분류처리 시간이 불필요 – 도착 즉시 주문서를 바로 처리 • 급한 Job의 처리가 먼저 필요한 경우 기계 가공 대기 순서에 구애받지않고 바로 맨 앞으로 이동 가능 • 한 작업스테이션에서 여러장비의 관리가 가능 • 각 공구별 가공에 필요한 클램핑과 휠팩 준비시간이 필요 없어지므로 셋업시간이 절약됨 • 제작된 고객의 각 공구들이 ERP Job카드에 저장되어 공정에러 발생이 없고 출하된 제품의 이력관리가 가능
1. ERP에서 준비된 Job카드와 함께 가공될 공구 도착 2. Job카드를 스캔하면 자동적으로 공구 연삭파일 생성 3. 연삭할 공구를 캐리어에 적재하고 RFID칩과 공구 연삭 파일을 확인 4. 캐리어에 적재된 공구들을 연삭기로 옮김. 로더는 RFID를 읽어 해당 연삭파일을 불러옴 5. 연삭이 끝난 공구의 RFID를 다시 스캔하여 정확한 공구Job box로 이동 6. 완성된 공구 box와 Job카드를 고객에게 발송
2 8월 2013