Sharp-E 뉴스 레터 2023년 7월

지난 10년 동안 점점 더 새로운 기술들이 공장 현장에 적용되었습니다. 컴퓨터 처리 능력과 데이터 저장 능력이 계속 증가함에 따라 이제 언제나 제조에서 빠질 수 없는 자동화라는 시스템이 빠르게 확대되고 있습니다. 동시에 인공 지능, 사물 인터넷 연결, 클라우드 컴퓨팅, 빅 데이터 분석, 3D 인쇄 등, 이전에는 설치 및 구성이 복잡했던 기타 많은 기술들이 저렴하게 확장 가능하게 되었습니다. 이러한 기술들도 각자에 맞는 산업 응용 분야에서 길을 찾았습니다.

디지털 변혁의 이러한 급속한 가속화를 인더스트리 4.0, 즉 4차 산업혁명이라고 합니다. 이 시기에 일어난 주요 결과는 진정한 커넥티드 팩토리 또는 스마트 팩토리입니다. 현실로 일어난 것이죠. 더 많은 기계가 서로 통신하기 시작하면 생산성은 더욱 증가합니다. 유지 관리 요구 사항을 예측할 수 있는 분석 도구를 사용하여 효율성을 높이고 훨씬 더 개선할 수 있습니다. 그러나 스마트 팩토리의 진정한 이점은 단순히 생산성이 향상되는 것 그 이상입니다. 스마토 팩토리는 내부 및 외부의 변화를 예측하고 조정하여 예전에는 경험하지 못했던 민첩성과 유연성을 제공하고 비즈니스에서 실질적인 경쟁 우위를 선점할 수 있는 기능들을 제공합니다.

하는 일 만큼이나 보이는 데이터도 중요합니다.

자동화가 프로세스 속도를 높이고 기계 간의 제품 이동을 간소화하고 오류를 줄임으로써 생산성을 높이는 방법을 쉽게 알 수 있지만, 스마트 팩토리의 진정한 장점은 훨씬 더 넓은 개념으로부터 나옵니다.

스마트 팩토리는 기계, 프로세스, 사람을 디지털로 연결된 단일 시스템으로 통합하여 완전한 투명성을 제공합니다. 센서들은 항상 제조 공정의 모든 요소에서 데이터를 입력하고 이렇게 정보는 현재 상태를 반영하게 됩니다. 그런 다음 이 정보는 공급업체 및 고객의 데이터와 통합되어 업스트림 및 다운스트림 공급망 프로세스에 대한 종합적인 관점을 생성합니다.

이는 예측에서 벗어나는 모든 변경 사항을 즉시 인식하고 조치를 취할 수 있음을 의미합니다. 그것이 가능한 원자재의 변경이든, 생산에서의 병목 현상이든, 시장 수요의 변화든, 또는 무한의 다양한 변수일지라도 그에 따른 조치를 취할 수 있습니다. 물론 필요한 모든 변경 사항은 사람의 개입이나 자율 의사 결정에 의해서도 실행될 수 있습니다.

예측의 힘.

과거 및 실시간 데이터를 기반으로 미래 결과를 예측하는 스마트 팩토리의 기능은 모든 면에서 이점을 제공합니다. 재고 문제 예측부터 품질 문제 예측, 안전 문제 모니터링까지.

스마트 팩토리가 제공하는 중요한 기능 중 하나는 예측 유지 관리입니다. 지금까지 기업은, 고장의 위험이 있는 부품의 수명을 극대화하든지 아니면 기계의 가동 중지 시간을 발생시키거나 아니면 불필요하게 조기에 부품을 교체해야 하는 비용을 지불하는 것 중에서 해결책을 선택해야 했습니다.

예측 유지 보수란, 연결된 스마트 기계에서 수집된 데이터를 통해 언제 어디서 장애가 발생할 수 있는지 정확하게 예측할 수 있어 부품 수명을 극대화하고 불필요한 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

클라우드의 밝은 전망.

팬데믹은 전 세계적으로 클라우드 애플리케이션의 사용을 가속화했습니다. 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 어디에서나 정보에 액세스할 수 있는 기능은 스마트 팩토리의 중요한 구성 요소입니다.

스마트 팩토리 프로세스의 핵심인 데이터 수집과 함께 클라우드 활용은 운영에 있어서 기본이 됩니다. CSP (클라우드 서비스 공급자)를 사용하면 현장 서버 인프라나 유지 관리 및 IT 직원에 투자를 할 필요가 없습니다.

이것의 장점에는 추가 인프라 없이도 쉽게 확장할 수 있는 무제한 확장성이 포함됩니다. 비용은 일반적으로 사용량과 관련되어 있으므로 사용한 만큼만 비용을 지불하면 됩니다. 그리고 CSP는 운영 체제 업데이트 및 유지 관리를 담당합니다.

일부 사람들은 보안에 대해 걱정하지만, 사실 신용할 수 있는 CSP는 사이버 보안에 투입할 훨씬 더 많은 리소스를 가지게 되면 이로써 귀하는 클라우드에서 데이터를 더욱 안전하게 보호할 수 있습니다. 현장 시스템에서 기대했던 것 보다.

스마트함의 장점.

스마트 팩토리는 모든 자산의 사용을 최적화할 수 있습니다. 이를 사용하면 가동 중지 시간 감소, 생산 가능량 증가, 시스템 및 작업 방법 등의 전환 시간 단축 등의 결과를 가져오게 됩니다.

품질 결함을 더 빨리 감지하고 그 원인을 식별하게 되면 불량률과 상품 생산 시작부터 완성까지 걸리는 리드 타임은 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.

스마트 팩토리 운영을 하면 얻을 수 있는 이점들에는 비용 절감, 효율성 증대, 최적화 확장, 예측 가능한 인벤토리 구축, 예측 유지 관리 개선 등이 있습니다.

또한 환경과 직원 모두에게 좋은 영향을 미치는 장점도 있습니다. 공장 운영을 효율성 있게 할 수 있어 환경에 영향을 최소한으로 미칠수 있는 반면 작업자가 저지를 수 있는 인적 오류의 가능성을 줄여 산업 재해 가능성을 감소시킬 수 있습니다.

또한 노동 시장의 경향이 스마트 팩토리 운영으로 이동하는 것을 볼 때, 미래에 일어날 수 있는 잠재적인 기술 부족 사태로부터 귀사를 보호할 수 있다는 것을 인정해야 할 것입니다.

차근차근.

진정한 스마트 팩토리 구축을 위한 기술은 오늘날 분명히 존재하지만 한 번에 모든 것을 변경할 필요는 없습니다. 사실 커넥티드 팩토리의 중요한 속성은 기술과 요구 사항이 변화함에 따라 계속 진화한다는 것입니다. 귀사가 가능한 만큼 요소들을 추가하여 점진적으로 구축하십시오. 그리고 귀사의 비즈니스에 맞게 시스템을 조정해야 합니다. 시스템에 맞게 귀사를 바꾸는 것이 아니라요.

ANCA AIMS(통합 제조 시스템)는 하나의 특정 프로세스에 자동화를 추가하거나 또는 하나의 완전히 연결된 생산 라인을 구축할 수 있는 모듈식 제조 시스템입니다. 필요에 따라 맞춤 제작될 수 있는 이 시스템은, 기계와 프로세스를 연결하여 생산성을 극대화하고 품질을 개선하며 작업자가 간단한 작업은 수행하지 않아도 되게 하여, 더욱 가치 있는 프로젝트에 작업자를 재배치할 수 있도록 합니다.

모든 것은 데이터의 흐름과 기계 프로그램을 관리하고 실시간 기계 활동을 표시하며 생산 데이터를 지속적으로 수집하는 AIMS 서버에 의해 제어됩니다.

스마트한 판단입니다.

속도야 어떻든, 스마트 팩토리 기능에 투자하는 것은 귀하의 비즈니스에 의미 있는 일이며 이것은 정말 논쟁의 여지가 없습니다. 이러한 민첩성, 연결성, 투명성에 관한 장점들은 계속해서 복잡하고 빠르게 변화하는 시장에서 귀사가 보다 효과적이고 효율적으로 기능할 수 있도록 하는 데 필수입니다.
 

10 7월 2023