Il bollettino E The Sharp Giugno 2024

Tutto è iniziato con un incidente. Il Dr. Salah Huwais, rinomato parodontologo con diversi studi nel Michigan, USA, iniziò a praticare un foro nella mascella di un paziente, ma un assistente aveva erroneamente impostato lo strumento manuale per ruotare in senso antiorario. Sebbene il Dr. Huwais abbia trovato difficile spingere la fresa nell'osso, ha anche notato che il tentativo di farlo aveva l'effetto di indurire un po' l'osso. Questo gli ha fatto pensare che la giusta geometria dell'utensile potrebbe essere in grado di realizzare il foro richiesto e di compattare l'osso tagliato nella mascella. Se così fosse, ciò rivoluzionerebbe le procedure di impianto dentale, riducendo notevolmente il tempo necessario per la guarigione.

Questo accadeva all'inizio del 2014. Nell'aprile dello stesso anno, il dottor Huwais, che non aveva alcuna esperienza di produzione, ha costituito la società Versah, LLC, a Jackson, Michigan, e ha collaborato con gli ingegneri per trasformare la sua idea in realtà. Non è stato facile. Aaron Beach, direttore della produzione e dello sviluppo del prodotto, ha raccontato che hanno esaminato più di 60 prototipi in 6 mesi prima di trovare un progetto. La fresa dentale risultante, protetta da numerosi brevetti, riporta tutto l'osso nella mascella mentre il parodontologo esegue il foro necessario per l'impianto previsto. Secondo Beach, questo di solito consente al chirurgo di posizionare immediatamente l'impianto permanente, invece di aspettare dai 6 ai 12 mesi per la guarigione dell'osso, come è necessario quando si usa una fresa tradizionale.

 

Versah si affida alle macchine ANCA completamente automatizzate per rettificare le sue geometrie complesse con tolleranze strette su lunghi lotti.

 

Le macchine ANCA sono fondamentali

Naturalmente, Versah non vuole rendere noti tutti i segreti della produzione di questi utensili in acciaio inossidabile, se non per dire che vengono rettificati con "tolleranze estremamente strette" sulle macchine ANCA MX e FX, dove la sfida più grande è quella di tenere conto dell'usura della mola e dei supporti , ha detto Beach. Ma le mole CBN resistono abbastanza bene da non richiedere la ravvivatura in corso d'opera, ha riferito. In termini di attrezzature e gestione dei pezzi, tutti i lavori sono completamente automatizzati, con un lotto tipico di 1.000 bave.

Beach ha rivelato che gli utensili hanno "geometrie multiple" che cambiano nel corso della gola, che il software e le macchine ANCA gestiscono bene. Anche la misurazione della geometria è una sfida, i cui dettagli non possono essere condivisi. Ma Beach ha detto che "ispezionano i pezzi con un sistema di visione ogni 30 minuti e documentano le ispezioni ogni 2 ore, per mantenere la qualità".

Un altro punto importante sottolineato da Beach è che, sebbene avesse conoscenze di produzione quando ha iniziato questo progetto nel 2014, non aveva alcuna esperienza di rettifica. Versah è intervenuta con una ANCA MX5 completamente attrezzata e poi con una serie di macchine FX. Come ha ricordato Beach, "in passato ho fatto un po' di programmazione con Solidworks che mi ha aiutato. Ma non sapevo nulla del software iGrind di ANCA e di tutto ciò che riguardava la rettifica. Il fatto di poter osservare lo svolgimento del pezzo nel software, di vedere le modifiche che avvengono proprio davanti a noi sulla macchina, lo rende molto, molto facile da usare.

"Il software è anche educativo. I nuovi arrivati, o anche il nostro team negli uffici che non hanno esperienza di produzione, possono fare clic su diversi elementi, lasciarne alcuni evidenziati, e il software li guida attraverso il modo in cui quel pezzo viene rettificato, e mostra come ogni parte del programma è collegata a ogni funzione dell'utensile. È davvero semplice. Ho assunto alcune persone che non avevano alcuna esperienza con queste affilatrici e le hanno apprese rapidamente". Beach ha anche lodato il servizio clienti e l'affidabilità di ANCA. "Facciamo funzionare queste macchine 24 ore su 24, sei o sette giorni alla settimana. Quindi sono state utilizzate molto, il che ovviamente richiede manutenzione e assistenza. Ma per noi la manutenzione è molto ridotta".

Dettagli sulla produzione

Versah produce le sue frese in due lunghezze e in una varietà di diametri di taglio, ma con un unico diametro del gambo che soddisfa lo standard ISO pertinente. Questo semplifica le configurazioni, ha detto Beach, in modo da utilizzare solo due tipi di pinze. Per le frese più lunghe, la pinza inghiotte una parte maggiore del gambo, garantendo una maggiore rigidità della macinazione. Utilizzano anche un fermo fisso su ogni utensile, cambiando la sua posizione in base alla lunghezza dell'utensile. Ma date le dimensioni dei lotti di Versah, queste regolazioni sono poco frequenti.

Versah elettropulisce gli utensili che escono dalla rettificatrice ANCA, ha aggiunto Beach, "per rimuovere il ferro libero. Poi vengono rivestiti con nitruro di titanio". Beach ha spiegato che il principale vantaggio del rivestimento è la riduzione del calore, poiché il riscaldamento dell'osso di solito lo danneggia. "Abbiamo scoperto che l'aggiunta di questo rivestimento, insieme all'irrigazione appropriata, mantiene le nostre frese un po' più fredde di quanto sarebbero altrimenti. Riteniamo che il rivestimento contribuisca anche a evitare che l'osso si attacchi alla fresa, favorendo così il trasferimento dell'osso alla mascella".

D'altra parte, la geometria unica è chiaramente il fattore critico, perché Versah ha aggiunto il rivestimento solo nel 2019. A quel punto, le frese sono diventate un successo mondiale. Una storia di successo gratificante che ha migliorato migliaia di vite.

 

La fresa dentale brevettata da Versah consente al chirurgo di inserire immediatamente l'impianto permanente, invece di attendere 6-12 mesi per la guarigione dell'osso, come richiesto dall'uso di una fresa tradizionale. 

 

5 marzo 2024