View cart 0
Najnowsza technologia

Generator ANCA Motion SparX

Obróbka hybrydowa

Podwójne wrzeciono o mocy 9 kW do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania

Produkcja bez nadzoru

Pakiet automatyzacji ANCA FastLoad zwiększający wydajność produkcji

EDG3: Optymalny czas cyklu i wykończenie powierzchni

EDG3 to najnowsze, wysoce efektywne i ekonomiczne rozwiązanie ANCA w zakresie wytwarzania i przeostrzania narzędzi z PCD, węglika (HM) i stali szybkotnącej. Zoptymalizowana pod kątem procesów wytwarzania wierteł, frezów walcowo-czołowych i frezów kształtowych PCD, ANCA EDG3 to uniwersalna platforma ze zintegrowanym wrzecionem do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania z napędem bezpośrednim, zapewniająca najwyższą elastyczność.
 
Dzięki nowemu generatorowi ANCA Motion SparX regulującemu proces obróbki elektroerozyjnej (EDG), EDG3 zapewnia wyjątkowo krótki czas cyklu oraz doskonałe wykończenie powierzchni nawet najtwardszych materiałów.
 
Wraz z pakietem oprogramowania ANCA ToolRoom dedykowany do obróbki elektroerozyjnej PCD z funkcją wytwarzania narzędzi o profilu kulistym, z zaokrągleniem naroża, wierteł i elementów kształtowych, ANCA EDG3 zapewnia najwyższą wartość dla producentów narzędzi PCD.   
  • Szczegóły Produktu
    Narzędzia PCD (Poly Crystalline Diamond) są wytwarzane z użyciem diamentu jako podstawowego podłoża skrawającego. Jest on stosowany w postaci tradycyjnych wkładek lutowanych na twardo wzdłuż krawędzi skrawającej lub ostrzy lutowanych, w postaci jodełki lub profilu kulistego PCD.  Dzięki najwyższej twardości, narzędzia PCD są idealne do zastosowań powodujących szybkie zużycie narzędzi, do skrawania materiałów nieżelaznych, między innymi stopów aluminium, kompozytów tworzyw sztucznych i metali (CFRP, PRP, GRP), grafitu, drewna, kamieni i szkła.  Zyskały one ogromną popularność dzięki dłuższym czasom eksploatacji narzędzi w porównaniu do tradycyjnych narzędzi skrawających. W ostatnich latach, rynek narzędzi PCD zanotował dwukrotny wzrost w porównaniu do rynku tradycyjnych narzędzi skrawających z węglika, stanowiąc doskonałą okazję dla producentów, którzy chcą pozostać na czele technologii narzędzi skrawających.
     
    GENERATOR ANCA MOTION SPARX
    Nowy generator ANCA Motion SparX wykorzystuje najnowszą i zaawansowane układy półprzewodnikowe z azotkiem galu (GaN), zapewniające pracę przy szerokim paśmie zabronionym. W porównaniu do standardowych rozwiązań, technologia bardzo wysokiego natężenia prądu impulsu umożliwia klientom ANCA zwiększenie zakresu dostępnej do wykorzystania mocy. Generator ANCA Motion SparX zapewnia doskonałe parametry użytkowe w zakresie od obróbki zgrubnej do ultra-precyzyjnej obróbki końcowej, wykorzystując technologię nano i piko impulsu, zapewniające ablację przy wysokiej gęstości energii.  Zapewnia to doskonałą kontrolę, optymalne szybkości posuwu, idealną jakość powierzchni i znacznie krótsze czasy cykli. Precyzyjny impuls zapewnia obróbkę elektroerozyjną w zakresie od impulsów o bardzo niskiej energii do ultra-precyzyjnej obróbki wykończeniowej po impulsy o wysokiej energii do szybkiego usuwania materiału.
     
    Czas cyklu
     
    Czas cyklu w procesie obróbki elektroerozyjnej PCD jest ściśle związany z szybkością usuwania materiału (MRR). Nowy generator ANCA Motion SparX zapewnia wyjątkowo wysoką szybkość usuwania materiału dzięki nowym operacjom obróbki zgrubnej, precyzyjnej i ultra-precyzyjnej obróbki wykończeniowej. Oznacza to wyjątkowo wysoką szybkość usuwania materiału oraz 50% krótsze czasy cyklu w porównaniu do rozwiązań konkurencyjnych - gwarantując najkrótsze czasy cyklu na rynku.
     
     
    Wykończenie powierzchni
     
    Jakość powierzchni po obróbce elektroerozyjnej została zwiększona dla wszystkich trybów mocy. Nowa funkcja ultra-precyzyjnej obróbki wykończeniowej z technologią piko-impulsu pozwala uzyskać powierzchnię o chropowatości <0,1 Ra. Operacje te umożliwiają wytwarzanie krawędzi skrawających najwyższej jakości dla najbardziej wymagających zastosowań narzędzi skrawających.

     
    Układ sterowania serwomechanizmami ANCA Motion AMD5x z funkcją komunikacji EtherCAT
    Parametry generatora   

    Generator 2020 ANCA Motion SparX z AMD5x
    Sterowanie serwomechanizmami i funkcja komunikacji EtherCAT
    Technologia piko-impulsu
    Adaptive Spark Control (ASC)
    Intelligent Adaptive Control (IAC)

    INTELIGENTNE STEROWANIE PROCESEM OBRÓBKI ELEKTROEROZYJNEJ
    ANCA EDG3 obejmuje wiele nowych i nowatorskich rozwiązań zwiększających wydajność procesu obróbki elektroerozyjnej. Wykorzystująca układ serwomechanizmów AMD5x EtherCAT, szlifierka i generator zostały opracowane równolegle i doskonale zsynchronizowane, zapewniając kontrolę i regulację procesów obróbki elektroerozyjnej w czasie rzeczywistym. Połączenie AMD5X i maszyny CNC umożliwia inteligentne monitorowanie i optymalizację procesów obróbki elektroerozyjnej w trakcie procesu, zwiększając jakość narzędzia i ograniczając czasy cykli. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych, ANCA EDG3 umożliwia usprawnienie procesów zamkniętych poprzez modyfikację jądra CNC w czasie rzeczywistym, rozszerzając możliwości inteligentnej regulacji parametrów obróbki elektroerozyjnej.
     
     
    Adaptive Spark Control (ASC)
     
    Adaptive Spark Control (ASC) to funkcja wysokiej prędkości, która automatycznie monitoruje i dostosowuje poziom energii każdej iskry w zależności od obrabianego podłoża (PCD, węglik lub HSS). Poprzez regulację procesu obróbki elektroerozyjnej w czasie rzeczywistym, ASC optymalizuje proces, ograniczając wymywanie kobaltu i podtopienie na połączeniu PCD i węglika.  Umożliwia to tworzenie wyjątkowo wytrzymałych krawędzi skrawających oraz gotowych narzędzi odpornych na wykruszanie się ostrza, zapewniając jednocześnie większą trwałość narzędzia, mniejsze zużycie i niższe koszty oprzyrządowania.

     

    Intelligent Adaptative Control (IAC)
     
    Intelligent Adaptive Control (IAC) to funkcja sterowana serwomechanizmem w czasie rzeczywistym, która automatycznie monitoruje i kontroluje szczelinę międzyelektrodową w trakcie procesu. IAC reguluje i utrzymuje optymalną szczelinę międzyelektrodową, która stanowi kluczowy czynnik podczas obróbki elektroerozyjnej kształtów 3D, takich jak rowki PCD i nacięcia na wiertłach i frezach walcowo-czołowych. Dzięki zmianie geometrii nawet w pięciu osiach równocześnie, funkcja IAC automatycznie dostosowuje szczelinę międzyelektrodową i prędkość posuwu maszyny, zapewniając optymalną prędkość obróbki elektroerozyjnej i wykończenie powierzchni. Zapewnia to większą szybkość posuwu, ogranicza uszkodzenia spowodowane temperaturą, gwarantuje najwyższą jakość wykończenia powierzchnia, większą szybkość usuwania materiału oraz krótsze czasy cykli.

    ELASTYCZNOŚĆ
    Ogromne możliwości to podstawowa zaleta EDG3.  Oparta na wiodącym oprogramowaniu ANCA dedykowanym do obrotowych narzędzi skrawających, maszyna EDG3 umożliwia wytwarzanie szerokiego zakresu narzędzi z PCD, węglika i HSS, stosowanych w wielu różnych branżach.
     
    Dzięki wiodącym rozwiązaniom rynkowym w zakresie wytwarzania wierteł i frezów walcowo-czołowych PCD, ANCA EDG3 zapewnia optymalne i proste tworzenie złożonych narzędzi rowkowanych i ścinających. Wykorzystująca doskonale znany pakiet oprogramowania ANCA ToolRoom, maszyna ANCA EDG3 jest dostosowana do wytwarzania wielu różnych narzędzi, od rozwiertaków stopniowych dla branży motoryzacyjnej, wierteł krętych dla branży lotniczej, frezów wieloostrzowych do obróbki drewna oraz frezów kształtowych i wierteł miniaturowych dla branży 3C, EDG3 zapewni rozwiązanie dla wszelkich wyzwań.
    AKCESORIA STANDARDOWE

    Dwufunkcyjna obróbka elektroerozyjna i szlifowanie
     
    EDG3 umożliwia wykonywanie zarówno obróbki elektroerozyjnej i szlifowania w jednej konfiguracji oraz stanowi maszynę o doskonałych możliwościach dostosowania do wytwarzania i przeostrzania nie tylko narzędzi PCD, ale również narzędzi z węglika i stali szybkotnącej, zapewniając możliwość szybkiego reagowania na potencjalne zmiany wymagań klientów.
     

    Liniały pomiarowe osi X i Y
     
    Precyzyjne liniały pomiarowe osi X i Y maszyny ANCA EDG3 gwarantują najwyższą wydajność wysokiej jakości narzędzi PCD, HM i HSS. To sprawdzone rozwiązanie pozwala zapewnić dokładność i powtarzalność procesów szlifowania i obróbki elektroerozyjnej, umożliwiając tworzenie idealnych narzędzi.


    Obciąganie elektrod
     
    Mikronowa precyzja profilu i bicia elektrody zapewnia optymalny przebieg procesów obróbki elektroerozyjnej. Zintegrowany z maszyną EDG3 obciągacz słupkowy ułatwia obciąganie elektrody oraz zapewnia prostą konfigurację dzięki łatwemu w obsłudze oprogramowaniu użytkowemu.
     

    System tulei zaciskowej Premier
     
    System tulei zaciskowej ANCA Premier zapewnia mikronową dokładność bicia narzędzia oraz trzy różne opcje rozmiarów dla narzędzi o średnicy trzonka do 40 mm.

  • Dane techniczne

    Specyfikacje maszyny

    Konstrukcja maszyny Jednokolumnowa
    Moc wrzeciona 9 kW (12 KM) szczytowa 3.7 kW (5 KM) S1
    Pakiety ściernic 2 (1 x erozja i szlifowanie, 1 x szlifowanie)
    Średnica narzędzia (trzpienia) 32 mm (1 ¼”)
    Długość narzędzia (maks.) - długość części roboczej może zależeć od oprzyrządowania (jeśli dotyczy) 275 mm (11”)
    Typ ładowarki FastLoad (opcja)
    Maks. liczba narzędzi (z ładowarką) 156 x Ø6 mm (¼ ”) 68 x Ø12 mm (½ ”)
    Układ napędowy śruba kulowa
    Wymiary 2160 mm (85”) szer. 1530 mm (60”) głęb. 1990 mm (78”) wys.
    Dane szczegółowe CNC ANCA Motion AMC5 CNC z procesorem Intel i7, 64 GB SSD, 8 GB DDR3 RAM Łączność EtherCAT i USB
    Kolorystyka maszyn RAL 7035 / RAL 5008

Często Zadawane Pytania

Jakie są zalety ANCA EDG3 w stosunku do maszyn laserowych?
Cena, parametry użytkowe i elastyczność.
 
  1. Maszyny laserowe są zoptymalizowane do skrawania PCD 2D (lutowane), podobnie jak maszyny do cięcia elektroerozyjnego metodą WEDM, które nie mogą być stosowane do tworzenia geometrii 3D ani nie zapewniają wykończenia powierzchni na poziomie maszyny ANCA EDG3. Również ich zastosowania w wytwarzaniu niewielkich wierteł i frezów walcowo-czołowych są ograniczone ze względu na powierzchnię wiązki laserowej.
  2. ANCA EDG3 pozwala na tanią, szybką i prostą obróbkę elektroerozyjną kształtów 2D i złożonych kształtów 3D przy zachowaniu niższej chropowatości (Ra), niż w przypadku stosowania lasera.
  3. Maszyny laserowe nie są uniwersalne i nie umożliwiają szlifowania narzędzi z węglika lub HSS.
  4. Koszt maszyn laserowych jest 3-5x większy, niż maszyny ANCA EDG3.
Jakie są zalety ANCA EDG3 w stosunku do maszyn konkurencyjnych?
Cena, czas cyklu, elastyczność i technologia.

Maszyny ANCA EDG3 to wysokosprawne urządzenia do obróbki elektroerozyjnej, wymagające niewielkiej inwestycji. Ponadto, dzięki zwiększonej wydajności, krótszym czasom cyklu oraz wyższej jakości wykończenia powierzchni, klienci mają dostęp do zaawansowanego urządzenia do obróbki elektroerozyjnej przy najniższym koszcie inwestycji. Firma ANCA jest jedynym dostawcą urządzeń do obróbki elektroerozyjnej na rynku, które zapewniają synchronizowany, regulowany, inteligentny i w pełni sterowany proces obróbki elektroerozyjnej.
Jakie są zalety EtherCAT?
Synchronizacja.
 
Ponieważ zarówno system sterowania serwomechanizmami CNC oraz generator obsługują protokół AM5x EtherCAT - parametry pracy systemu sterowania serwomechanizmami CNC oraz generatora są w pełni zsynchronizowane.  Umożliwia to regulację i optymalizację parametrów generatora przez CNC oraz systemu sterowania serwomechanizmami w czasie rzeczywistym. Synchronizacja umożliwia precyzyjną współpracę generatora i regulacji położenia osi, inteligentną kontrolę, stosowanie algorytmów adaptacyjnych oraz optymalizację procesu w czasie rzeczywistym.
W jaki sposób Intelligent Adaptive Control (IAC) skraca czas obróbki elektroerozyjnej?
Poprzez monitorowanie szczeliny międzyelektrodowej zarówno w procesach obróbki 2D i 3D, IAC wykrywa zbyt dużą szczelinę i automatycznie zwiększa prędkość posuwu. Ponadto, umożliwia on zmniejszenie prędkości posuwu w przypadku wykrycia zbyt małej szczeliny, co pozwala uniknąć impulsów na skutek zwarcia. Konkurencyjne rozwiązania wykorzystują stałą prędkość posuwu, która zapewnia niską wydajność, szczególnie w przypadku geometrii 3D.
Jakie znaczenie ma „układ regulacji mocy”?  
Nowy generator ANCA Motion SparX został opracowany i wytworzony z użyciem zaawansowanego układu regulacji mocy, który zapewnia szerokie pasmo zabronione oraz wysokie natężenie przy dużej częstotliwości prądu. Zapewnia to możliwość generowania nano- i piko-impulsów w zakresie megaamperowym na sekundę, zapewniając większą kontrolę procesu obróbki elektroerozyjnej. Zapewnia to większą prędkość oraz lepszą kontrolę procesów obróbki elektroerozyjnej, niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań.
Jaki jest zakres rozmiarów narzędzi obsługiwany przez maszynę EDG3?
 Maszyna ANCA EDG3 została opracowana do:
 
  • Wytwarzania wierteł o średnicy do 0,4 mm
  • Wytwarzania wierteł i frezów walcowo-czołowych o średnicy do 12 mm (½”)
  • Przeostrzania wierteł i frezów walcowo-czołowych o średnicy do 25.4 mm (1”)
  • Wytwarzania i przeostrzania pił i frezów kształtowych o średnicy do 220 mm (8-¾”)
Do czego stosowane są wiertła o średnicy 0,4 mm?
 ANCA EDG3 umożliwia łatwą obróbkę elektroerozyjną wierteł o średnicy 0,4 mm z ostrzami z litego PCD.
 
Wiertła te są szeroko stosowane w branży 3C do obróbki materiałów ceramicznych i PCB.
Czy maszynę EDG3 można stosować do wytwarzania brzeszczotów pił?
Tak.
 
Maszyna ANCA EDG3 jest zoptymalizowana do wytwarzania brzeszczotów pił z wieloma zębami o średnicy do 220 mm.
Maszyna umożliwia szlifowanie materiału podłoża, a następnie szlifowanie zębów z węglika lub obróbkę elektroerozyjną zębów z PCD.
Czy elektrody miedziane ulegają zużyciu?  
Tak.
 
W procesie obróbki elektroerozyjnej, PCD jako pierwsze ulega erozji, przy czym w niewielkim stopniu zużyciu ulega również elektroda miedziana. Podobnie jak w przypadku szlifowania, ściernica zużywa się w dużo mniejszym stopniu, niż obrabiany materiał. Maszyna ANCA EDG3 jest standardowo wyposażona w obciągacz elektrod. Jest on stosowany wraz z oprogramowaniem ToolRoom Dresser w celu utrzymania wymaganej geometrii elektrody miedzianej w procesie automatycznym.
Jakie materiały dielektryczne są odpowiednie do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania na maszynie EDG3?
 ANCA zaleca następujące materiały:
  • Blaser HC5
  • Blaser GTC7,
  • Oelheld IonoGrind 165. 
 
Tego typu materiały dielektryczne są zoptymalizowane do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania.
Jakie oprogramowanie jest dostępne na maszynie EDG3?
  • Frezy walcowo-czołowe o profilu kulistym, z zaokrągleniem naroża i profilu kwadratowym
  • Wiertła i wiertła stopniowe
  • Frezy kształtowe
  • Brzeszczoty pił
Jak długo trwa wymiana ściernicy?
Poniżej 5 sekund.
 
Ponieważ w maszynie EDG3 stosowane jest dwustronne wrzeciono z napędem bezpośrednim, wymiana pakietu ściernic trwa poniżej 5 sekund.
Czy można użyć obu pakietów ściernic do szlifowania?
Tak.
 
Jeśli narzędzie wymaga użycia wielu pakietów ściernic do szlifowania, mogą być one zamocowane na obu końcach wrzeciona.
 
Pakiety ściernic do szlifowania mogą być zamocowane na obu końcach wrzeciona.
Czy można połączyć ściernice do szlifowania i obróbki elektroerozyjnej w jednym pakiecie?  
Tak.
 
Pakiety ściernic mogą obejmować zarówno ściernice do szlifowania, jak i obróbki elektroerozyjnej. Powinny być one zamocowane po stronie wrzeciona przeznaczonej do obróbki elektroerozyjnej. Najlepsza praktyka wymaga zamocowania ściernic do obróbki elektroerozyjnej w pobliżu szczotki oraz użycie przekładek z materiałów przewodzących. Należy zachować szczególną uwagę podczas przygotowywania ściernic i pakietów ściernic.

Zastosowania

Od frezów walcowo-czołowych po stemple, gwintowniki i narzędzi PCD, ANCA dostarcza maszyny spełniające wszelkie wymagania Twojego zastosowania. Dowiedz się, jak ANCA może pomóc Ci stworzyć idealne narzędzie.

Czytaj więcej

Product Inquiry