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최신 기술

ANCA Motion SparX Erosion Generator

하이브리드 가공

9 kW 양단 에로젼/연삭 스핀들

소등 자동화

생산성 향상을 위한 ANCA FastLoad 자동화 패키지

EDG3: 최적화된 사이클 타임표면 마무리

EDG3는 PCD, 카바이드(HM) 및 HSS 공구 제조 및 재연마를 위한 ANCA의 새로운 고성능 저비용 솔루션입니다. 초소형에서 대형 PCD 드릴, 엔드밀 및 프로파일 툴에 최적화된 ANCA EDG3는 통합 직접 구동 이중 에로젼 및 그라인딩 스핀들이 포함된 다목적 플랫폼으로 최고의 유연성을 제공합니다.
 
EDG(Electro Discharge Grinding) 공정을 제어할 수 있는 완전히 새로운 ANCA Motion SparX Erosion Generator를 갖춘 EDG3는 가장 견고한 재료에 대해서도 탁월한 사이클 타임과 표면 마감을 수행합니다.
 
볼노즈, 코너 레디우스, 드릴 및 프로필 사이클을 포함한 완전히 새로운 ANCA ToolRoom 전용 PCD 에로젼 소프트웨어 제품군을 통해 ANCA EDG3는 PCD 툴 제조에 탁월한 가치를 제공합니다.   
  • 제품 세부 정보
    PCD(Poly Crystalline Diamond) 툴은 다이아몬드를 주요 절단 기판으로 사용하여 탄생하였습니다. 이는 절삭 날을 따르는 전통적인 브레이징 인서트의 형태가 가능하며, 최근에는 베인, 쉐브론 또는 전체 PCD 원형 툴링의 형태도 가능합니다. 극강의 경도로 인해 PCD 툴은 알루미늄 합금, 플라스틱 및 금속 복합재(CFRP, PRP, GRP), 흑연, 목재, 석재 및 유리를 포함한 비철 재료 절단시 마모가 심한 응용 분야에 적합합니다.  기존 절삭 툴에 비해 공구 수명이 훨씬 길기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다. PCD 툴 시장의 성장은 최근 몇 년 동안 표준 카바이드 절삭 툴의 두 배에 육박하여, 공구 제조업체들은 절삭 공구 기술의 최첨단에서 적극적으로 활동할 수 있는 탁월한 기회를 갖게 되었습니다
     
    ANCA MOTION SPARX EROSION GENERATOR
    새로운 ANCA Motion SparX Erosion Generator는 광대역 갭 스위칭 속도를 위해 동급 최강의 질화 갈륨(GaN) 반도체 전력 전자 장치를 사용합니다. 동급 구성 부품과 비교할 때, ACNA 고객은 펄스 당 메가 암페어 기술을 사용하여 액세스하고 활용할 수 있는 전력 범위를 넓힐 수 있습니다. ANCA Motion SparX Erosion Generator는 고 에너지 밀도 절제를 위해 나노 및 피코 펄스 기술을 활용하여 초중 황삭(Extra-Heavy Roughing)에서 초미세 정삭(Ultra-Fine Finishing)까지의 범위에서 우수한 성능을 보여줍니다.  이를 통해 고객에게 최적화된 이송 속도, 우수한 표면 품질 및 대폭 단축된 사이클 타임을 제공함으로써 매우 뛰어난 제어 가능성이 가능합니다. 이 펄스의 높은 정밀도로 인해 탁월한 초미세 마감을 위한 초저 에너지 펄스에서 재료를 빠르게 제거할 수 있는 고에너지 펄스까지 다양한 에로젼이 가능합니다

    사이클 타임
     
    PCD 에로젼 공정에서 사이클 타임은 재료 제거율(MRR)과 직접 관련이 있습니다. 완전히 새로운 ANCA Motion SparX Erosion Generator는 새로운 Extra-Heavy Roughing, Super Fine Finishing 및 Ultra-Fine Finishing 작업을 활용하여 타의 추종을 불허할 정도의 MRR 증가를 가능케 합니다. 이것은 MRR의 타의 추종을 불허하는 증가 및 경쟁 기계에 비해 사이클 타임의 50% 감소를 의미합니다. 확실히 시장에서 가장 빠른 사이클 타임입니다.
     

    표면 마감
     
    에로젼 표면 품질로 인해 또한 모든 전력 모드에서 개선을 볼 수 있습니다. Pico-pulse 기술이 적용된 새로 출시된“Ultra-Fine Finishing”을 사용하면 0.1Ra 미만의 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이러한 작업을 통해 가장 까다로운 절삭 공구 작업에 필요한 우수한 절삭 날을 생산할 수 있습니다.


     
    서보 제어 시스템 EtherCAT 연결 기능이 있는 ANCA Motion AMD5x
    Erosion Generator (에로젼 발생기) Details

    AMD5x를 사용한 2020 ANCA Motion SparX Erosion Generator
    서보 제어 및 EtherCAT 연결
    피코 펄스 기술
    ASC(Adaptive Spark Control: 적응 스파크 제어)
    IAC(Intelligent Adaptive Control: 지능형 적응 제어)

    지능형 에로젼 제어
    ANCA EDG3에는 에로젼 공정의 성능을 높이기 위한 새롭고 참신한 접근 방식이 많이 포함되어 있습니다. AMD5x EtherCAT 서보 시스템을 사용하여 기계와 발전기가 공동 개발되었을 뿐만 아니라 동기화되어 실시간으로 새로운 환경에 적응할 수 있는 가능한 에로젼 프로세스를 가능하게 합니다. 이를 통해 AMD5x 및 CNC 시스템은 공정 중 에로젼을 지능적으로 모니터링하고 최적화하여 공구 품질을 높이는 동시에 사이클 타임을 줄일 수 있습니다. 경쟁사와 달리 ANCA EDG3는 실시간으로 CNC 커널을 수정하여 폐쇄 루프 프로세스를 향상시키는 것이 가능하여 지능형 에로젼 제어의 근접성과 적응성을 확장할 수 있습니다.
     

    ASC(Adaptive Spark Control: 적응 스파크 제어)

    ASC(Adaptive Spark Control)는 에로젼되는 기질(PCD, 카바이드 또는 HSS)을 기반으로 모든 스파크의 에너지 수준을 자동으로 모니터링하고 조정하는 고속 기능입니다. 에로젼 공정을 실시간으로 조정함으로써 ASC는 공정을 최적화하여 코발트 침출을 줄이고 PCD-카바이드 경계에서 언더컷을 줄입니다.  이로 인해 더 강한 절삭 날과 치핑이 덜 발생하는 완성된 툴을 만들 수 있습니다. 이로써 툴 수명 연장, 툴 마모 감소, 툴 비용 절감에 도움이 됩니다.

    IAC(Intelligent Adaptive Control: 지능형 적응 제어)
     
    IAC(Intelligent Adaptive Control)는 작업 중인 에로젼 갭 거리를 자동으로 모니터링하고 제어하는 인 타임 서보 제어 기능을 가지고 있습니다. IAC는 드릴 및 엔드밀의 PCD 홈 및 틈과 같은 3D 형상을 에로젼할 때 매우 중요한 최적의 스파크 갭 거리를 조정하고 유지합니다. 한 번에 최대 5 축으로 형상이 변경되는 IAC는 갭 거리와 기계 이송 속도를 자동으로 조정하여 에로젼 속도와 표면 마감을 최적화합니다. 이는 자동적으로 이송 속도 증가, 열 손상 최소화, 우수한 표면 마감, MRR 증가 및 사이클 타임 감소로 이어집니다.

    유연성
    역량의 다양성은 EDG3의 핵심 강점입니다.  ANCA의 로터리 절삭 공구용 응용 소프트웨어 시장을 선도하는 전통을 기반으로 하는 EDG3 응용 소프트웨어는 모든 산업에서 사용되는 광범위하고 다양한 PCD, 카바이드 및 HSS 공구를 처리할 수 있도록 합니다.
     
    PCD 드릴 및 엔드 밀 분야에서 시장을 선도하는 전통을 가진 ANCA EDG3는 복잡한 홈 및 전단 툴링을 쉽게 생성하는 데 최적화되어 있습니다. ANCA의 잘 알려진 ToolRoom 소프트웨어 제품군을 통합한 ANCA EDG3는 전체 도구 범위에 잘 장착되어 있습니다. 자동차용 계단식 리머, 항공 우주 용 트위스트 드릴, 목재 작업용 다중 삽입 라우터 또는 3C 산업용 마이크로 드릴에서 EDG3 소프트웨어는 가능한 모든 문제를 해결합니다.
    표준 액세서리

    이중 기능 에로젼 및 그라인딩
     
    EDG3는 하나의 설정으로 에로젼 및 그라인딩 작업을 모두 수행할 수 있는 유연성이 있습니다. 이를 통해 PCD 도구 뿐만 아니라 솔리드 카바이드 및 HSS도 생산 및 재연마할 수 있는 새로운 환경에 고도로 적응할 수 있는 기계가 될 수 있습니다. 즉, 시간이 지남에 따라 고객의 다양한 요구에 더 잘 대응할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
     

    X 및 Y 선형 스케일
     
    고품질 PCD, HM 및 HSS 툴링의 성능 향상을 위해 ANCA EDG3에는 X 및 Y 축 모두에서 선형 스케일이 표준으로 제공됩니다. 입증된 액세서리인 선형 스케일은 그라인딩 및 에로젼 공정의 정확성과 반복성을 유지하여 완벽한 도구를 만들 수 있습니다.
     
     
    전극 드레서(Electrode Dresser)
     
    전극 프로파일 및 런아웃의 미크론 정밀도는 최적의 에로젼 공정을 보장합니다. DG3 내부에 통합된 포스트 마운트 드레서는 전극 드레싱을 용이하게 하고 사용하기 쉬운 응용 소프트웨어로 간단한 설정으로 지원됩니다.
     

    프리미어 콜렛 시스템(Premier Collet System)
     
    ANCA의 자체 Premier Collet System은 최대 40mm 섕크 직경까지 도구를 처리할 수 있는 3가지 크기 옵션을 통해 툴 런아웃에 대한 미크론 정확도를 보장합니다.

  • 기술 규격

    장비 규격

    장비 구조 싱글 컬럼
    스핀들 출력 최대 9 kW (12 HP) 3.7 kW (5 HP) S1
    휠팩 2 (1 x 침식 및 연삭, 1 x 연삭)
    공구(섕크) 직경 32 mm (1 ¼”)
    최대 공구 길이 – 사용 툴링에 따라 플루트 길이가 다를수 있습니다 275 mm (11”)
    로더 종류 FastLoad (선택권)
    최대 가공 수량(로더 사용시) 156 x Ø6 mm (¼ ”) 68 x Ø12 mm (½ ”)
    드라이브 시스템 볼 스크류
    치수 폭 2160 mm (85”) 깊이1530 mm (60”) 높이 1990 mm (78”)
    CNC 세부 사항 ANCA Motion AMC5 CNC, Intel i7 프로세서, 64GB SSD, 8GB DDR3 RAMEtherCAT and USB connectivity
    기계 색상 RAL 7035 / RAL 5008

자주 묻는 질문

레이저 기계 대신 ANCA EDG3를 구입해야 하는 이유는 무엇입니까?
가격, 성능 및 유연성.

 
  1. 레이저 기계는 Wire EDM(WEDM) 기계와 유사한 2D(용접형) PCD 절단에 최적화되어 있습니다. 3D 지오메트리를 제거할 수 없으며 ANCA EDG3와 동일한 표면 마감을 얻을 수 없습니다. 레이저 빔 표면적 때문에 소형 드릴과 엔드밀을 사용하여 매우 제한적인 성과를 냅니다.
  2. ANCA EDG3는 레이저보다 낮은 Ra로 저렴하고 쉽고 빠르게 2D 및 복잡한 3D 형상을 에로젼시킬 수 있습니다.
  3. 레이저 기계는 보편적이지 않으며 카바이드 또는 HSS 도구를 연삭할 수 없습니다.
  4. 레이저 기계는 ANCA EDG3 기계보다 3~5배 더 비쌉니다.achine.
경쟁사 기계 대신 ANCA EDG3를 구입해야 하는 이유는 무엇입니까?
 가격, 사이클 타임, 유연성 및 기술.
 
ANCA EDG3 기계는 낮은 초기 비용으로 가능한 고성능 에로젼 기계입니다.
또한 증가된 성능 향상, 사이클 타임 감소 및 표면 마감 사양으로 고객은 가장 낮은 초기 비용으로 가장 기술적으로 진보된 에로젼 기계를 구입할 수 있습니다. ANCA는 동기화되고 새로운 환경에 적응 가능하며 지능적이며 제어 가능한 에로젼 공정을 갖춘 시장에서 유일한 EDG 에로젼 기계 공급 업체입니다.
EtherCAT이 왜 그렇게 중요한가요?
 동기화.
 
CNC 서보 제어 시스템과 에로젼 발생기가 AM5x EtherCAT 프로토콜에서 실행되기 때문에 CNC 서보 시스템과 에로젼 발생기가 동기화됩니다. 이를 통해 CNC 및 서보 시스템이 실시간으로 발전기의 출력을 제어하고 최적화할 수 있습니다. 이 동기화를 통해 생성기와 축 제어가 정밀한 조화를 이루어 스마트 제어, 적응형 알고리즘 및 공정 내 최적화가 가능합니다.
IAC (Intelligent Adaptative Control)는 에로젼을 어떻게 가속화합니까?
 2D 및 3D 에로젼에 대한 갭 거리를 모니터링함으로써 IAC는 간격이 너무 큰 경우 감지가 가능하며 자동으로 이송 속도를 높일 수 있습니다. 또한 갭이 너무 좁아 짧은 서킷 펄스를 방지할 수 없음을 감지를 통해 이송 속도를 늦출 수 있습니다. 경쟁사 기계는 특히 3D 형상에서 매우 비효율적인 고정 이송 속도를 사용합니다.
"전력 전자 장치"란 무엇이며 왜 중요한가요?
 새로운 ANCA Motion SparX Generator는 최신 전력 전자 장치를 사용하여 설계 및 제작되었습니다. Power Electronics를 사용하면 고대역 갭 발생기를 생성하여 고전류 및 고주파수를 동시에 달성할 수 있습니다. 이를 통해 초당 메가 암페어의 나노 및 피코 펄스가 증가하여 에로젼 과정을 훨씬 더 잘 제어할 수 있습니다. 이는 기존 전자 장치보다 훨씬 빠르고 제어 가능한 에로젼 프로세스를 위해 결합됩니다.
EDG3는 어떤 도구 크기 범위까지 수용 가능합니까?
 ANCA EDG3는 다음에 최적화되어 있습니다:
 
  • 0.4mm 직경까지 드릴 제조
  • 최대 12mm (½”) 드릴 및 엔드밀 제조
  • 최대 25.4mm (1 ")까지 드릴 및 엔드밀 재연마
  • 최대 220mm (8-¾”) 직경의 톱과 프로파일 도구의 제조 및 연마.
0.4mm 드릴의 용도는 무엇입니까?
ANCA EDG3는 0.4mm 솔리드 헤드 PCD 드릴을 쉽게 에로젼합니다.
 
이 드릴은 세라믹 및 PCB 가공을 위한 3C 시장에서 널리 사용됩니다.
톱날에 EDG3를 사용할 수 있습니까?
네, 있습니다.
 
ANCA EDG3는 최대 직경 220mm의 다중 톱니 톱날에 최적화되어 있습니다.
이 기계는 백킹 재료의 그라인딩과 PCD 톱니의 에로젼 뿐만 아니라 카바이드 톱니를 그라인딩할 수 있습니다.
구리 전극은 마모됩니까?
네, 그렇습니다.
 
에로젼 과정에서 PCD가 우선적으로 에로젼되지만 구리 전극의 일부도 손실됩니다. 그라인딩과 마찬가지로 휠은 가공되는 재료보다 훨씬 느린 속도로 마모됩니다. ANCA EDG3에는 전극 드레서가 표준으로 제공됩니다. 이것은 ToolRoom Dresser 소프트웨어와 함께 사용되며 구리 전극에 필요한 지오메트리를 유지합니다. 이것은 자동화된 프로세스입니다.
EDG3의 에로젼 및 그라인딩에 적합한 유전체는 무엇입니까?
 ANCA는 다음을 권장합니다:
  • Blaser HC5
  • Blaser GTC7 및,
  • Oelheld IonoGrind 165. 
 
이 유전체는 에로젼 및 그라인딩 응용 분야에 최적화되어 있습니다.
EDG3에서 사용할 수 있는 소프트웨어는 무엇입니까?
  • Ballnose, Corner Radius 및 Square Endmill 사이클
  • Drill 및 Step Drill 사이클
  • 프로필 사이클
  • 톱날
휠 교환은 얼마나 걸리나요?
5초 미만.
 
EDG3 기계는 듀얼 엔드 다이렉트 드라이브 스핀들을 사용하기 때문에 휠 팩 변경은 5초 미만입니다.
그라인딩에 두 휠 팩을 모두 사용할 수 있습니까?
네, 사용할 수 있습니다.
 
툴에 여러 그라인딩 휠 팩이 필요한 경우, 스핀들의 양쪽 끝에 팩을 로드할 수 있습니다.
 
스핀들의 양쪽 면은 그라인딩 휠 팩을 수용할 수 있습니다.
그라인딩 및 에로젼 휠을 휠 팩에 결합할 수 있습니까?
네, 결합할 수 있습니다.
 
휠 팩은 그라인딩 휠과 에로젼 휠을 모두 한 팩에 설치할 수 있습니다. 이것들은 스핀들의 에로젼 면에 로드되어야 합니다. 에로젼 전극 휠을 브러시 상자에 최대한 가깝게 배치하고 전도성 휠 분할기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 휠과 휠 팩을 설치할 때 주의를 기울여야 합니다.

어플리케이션

엔드밀부터 펀치, 탭과 PCD공구 제작에 이르기까지, ANCA는 고객의 모든 애플리케이션 필요를 충족시키는 기계를 보유하고 있습니다. ANCA가 완벽한 공구를 제작하는데 고객에게 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알아보시기 바랍니다.

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