View cart 0

Jak Benchmark Tools zwiększyła produkcję frezów walcowo-czołowych

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Português
  • Русский
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Benchmark Carbide jest nowatorską firmą szlifierską, która jest producentem węglikowych frezów walcowo-czołowych i rozwiertaków. Firma mieści się w Springfield, Massachusetts, USA.

„Mamy bardzo silną markę i produkujemy doskonałe narzędzia od 1996 roku" – mówi właściciel Benchmark Carbide, Paul St Louis. Od roku 2001 firma powoli poprawiała swoje wyniki – aż do niedawna, gdy zamówienia na jej opatentowane frezy gwałtownie wzrosły. Wymaga to wielkich starań, by nadążyć za tego rodzaju popytem. Paul liczy na swoje 11 szlifierek narzędziowych ANCA CNC z automatycznymi ładowarkami. Nasze maszyny ANCA pracują 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, produkując około 1300 frezów dziennie. W dobry weekend udaje nam się wyprodukować ponad 3000 frezów" – powiedział Paul.

 


Fabryka Benchmark Carbide


Automatyzacja znacznie zwiększyła produkcję

Jest to dobrze zorganizowany, niewielki zakład. „Każda maszyna jest automatycznie ładowana, a my prowadzimy oszczędnie działające przedsiębiorstwo zatrudniające w fabryce jedynie 18 osób. Dwuściernicowe pakiety na podwójnych trzpieniach i obciąganie ściernic na maszynie ANCA oznacza, że posiadamy elastyczność i zdolność działania maszyn przez długi czas bezobsługowo, produkując najwyższej jakości narzędzia bez przerwy.”

Trzy z tych maszyn, to TX7, nastawione na produkcję, z auto-ładowarkami, dla większych narzędzi – do 1,5” (38 mm). Osiem RX7 szlifuje narzędzia od 0,006 do 0,500.” „Na manualnych maszynach nie mógłbym wytworzyć jednej trzeciej tego, co produkujemy teraz” – powiedział Paul. Automatyzacja i oszczędna organizacja hali fabrycznej pozwala Benchmark działać, jako producent po niskich kosztach i oferować bardzo nowatorskie projekty narzędzi, które zmniejszają koszt obróbki aluminium i innych materiałów. TX7 posiadają potężny 49HP (37kW) 10.000 RPM wrzeciono, automatyczny zmieniacz ściernic i 3000 RPM wrzeciennik. Maszynę prowadzi oprogramowanie ANCA ToolRoom.

TX7 dokonuje całkowitej wymiany pakietów ściernic, systemów doprowadzenia chłodziwa, tulei zaciskowej i palety w czasie poniżej trzech minut. Maszyny innych marek potrzebują od 15-20 minut do wielu godzin na konieczną wymianę w celu wyprodukowania innego rodzaju narzędzia. Dla TX7 pakiety ściernic i odpowiednie rozgałęzione przewody rurowe do chłodziwa są przygotowywane poza maszyną i szybko wymieniane dla celów szlifowania nowego narzędzia.

 

  
Paul St Louis, szef Benchmark
 

Jak Benchmark zmniejsza wibrację wytwarzanych przez siebie narzędzi

Klienci Benchmark uważają firmę za innowatora. Firma produkuje frezy do obróbki aluminium w sposób nieco inny od innych. I robi to wyjątkowo dobrze, prześcigając inne marki.

Większość narzędzi wytwarzanych przez innych producentów wykonywana jest z cylindrycznym marginesem, gdzie chwyt ma zewnętrzną średnicę narzędzia, które szlifuje. Producenci frezów walcowo-czołowych na ogół rowkują go i pozostawiają wąski, często 0,003” margines. Sprawia to trudność w utrzymaniu narzędzia. Jeśli jest za szeroki – będzie wypychał, a jeśli za wąski – doprowadzi do drgań i karbowania powierzchni. „Na naszych maszynach ANCA szlifujemy na zewnętrznej średnicy: obróbka wstępna, wtórna i szlifowanie krawędzi, co zmniejsza drgania i wibrację, a my możemy kontrolować grubość jego do 0,0015”, a szerokość do 0,002” – mówi Paul – tak, że kiedy narzędzia szlifują aluminium, to nie piszczą ani nie drgają. Obróbka jest jednolita i wysokiej jakości. Narzędzie się powtarza. I mamy dwa szlifowania na rowkowaniu, by ruszyć wiór trochę lepiej”.

Firma wytwarza dwu-, trzy-, cztero- i pięciorowkowe narzędzia węglikowe dla obróbki aluminium przy wysokiej prędkości. Specjalnością Benchmark są zmienne frezy śrubowe, począwszy od 45-stopniowej spirali do 60-stopniowej linii śrubowej.

Śrubowy projekt zmniejsza wibrację w narzędziu. „Dzięki maszynom ANCA produkującym pięciorowkowe narzędzia, możemy usunąć 0,0001” na ząb i ponad 50% średnicy narzędzia. Przy pomocy tego narzędzia w centralnym trzpieniu obróbczym z prędkością10.000 RPM, można osiągnąć 500 ipm (12.8 m/m)”. – stwierdził Paul. Przygotowanie krawędzi przez Benchmark biegnie wokół promienia i wykonuje końcówkę w jednym szlifie. Zdolności maszyny i oprogramowania pozwalają Benchmark zachować przewagę. Oprogramowanie ANCA ToolRoom jest kluczowe dla tego, by Benchmark produkowała zmienną linię śrubową.
 

Benchmark może produkować narzędzia przy jednym ustawieniu

Bezpośredni napęd, wysoka prędkość obrotów 3000 RPM głowicy (osi A) TX7 pozwala użytkownikom takim, jak Benchmark włączyć operacje cylindrycznego szlifowania do procesu szlifowania narzędzi bez zmiany ustawienia i całkowicie oszlifować stopniowane i stożkowe półwyroby do gotowego narzędzia. Oznacza to, że narzędzia mogą być produkowane w jednym ustawieniu, minimalizując czas produkcji dla wielu narzędzi, które poprzednio mogły wymagać dwóch operacji.

TX7 produkcji ANCA używają w Benchmark opatentowanego systemu Big Plus zakładania ściernic, który przyczynia się do biegu ściernic o wysokiej precyzji. System ten, lepszy od konwencjonalnej obsady stożkowej, zapewnia pełniejszy i współśrodkowy kontakt, plus kontakt kołnierza. Powstały w wyniku tego zespół prawie eliminuje bicie i odchylenie, wpływając korzystnie na trwałość ściernicy, wykończenie powierzchni i tolerancję części.

Osadzony z tyłu uchwytu TX7 na głowicy o wysokiej szybkości roboczej, walec obciągacza jest łatwo dostępny lub wprowadzany do ściernic przy minimalnych skokach osi dla obciągania w procesie. Na TX7, ładowacz jest osadzony po lewej stronie maszyny i posiada swój własny pulpit sterowniczy umożliwiający szybkie i bezpieczne ustawienie wymagające tylko jednego operatora. Ładowacz wprowadza narzędzie do maszyny na pneumatycznym przenośniku, podczas, gdy wrzeciennik automatycznie umieszcza się sam, by przyjąć narzędzie w szybkim cyklu zmiany narzędzia.

Zmiennik ściernic CNC na TX7 pozwala Benchmark stosować dwa pakiety ściernic do jednego zastosowania, uzyskując więcej operacji w jednym ustawieniu. Osadzony na rozgałęzionym przewodzie rurowym, przewód rurowy chłodziwa zmienia się z pakietami ściernic, tak, aby przepływ chłodziwa był zawsze dostrojony do ściernicy w trakcie jej używania dla optymalnego zastosowania chłodziwa.
 

Oprogramowanie jest kluczem

Clayton Pirie zarządza maszynami ANCA w Benchmark. Mówi, że zawsze się uczy, ponieważ ANCA stale udoskonala swoje oprogramowanie i zapewnia hali fabrycznej aktualizacje.

“Łatwe w użytkowaniu oprogramowanie ANCA pozwoliło nam wyprodukować szereg innowacji, których inni producenci narzędzi nie mają”. – powiedział Clayton. „CIMulator3D pozwala nam przygotować całe narzędzie poza linią, nie marnując czasu maszyny. Możemy wymarzyć sobie narzędzie i zobaczyć, czy możemy je wytworzyć, zanim w ogóle dojdzie do obróbki. Jest to najlepsze narzędzie innowatora”.

CIMulator3D ANCA zapewnia możliwość tworzenia narzędzia poza linią, co umożliwia efektywny projekt nowego oprzyrządowania i wymagany proces produkcji, unikając strat produkcyjnych. Czas ustawienia dla nowych narzędzi jest radykalnie skrócony, zaś produkcję można rozpocząć znacznie szybciej. Jako stanowisko robocze poza linią, CIMulator3D można również stosować na CNC dla stymulowania programów produkcyjnych przed szlifowaniem.

Paul zauważa: „Kiedy wykonaliśmy połowę ilości, wydawało się to bardziej stresujące na sali fabrycznej. Dzisiaj mamy tylko trzy osoby do ustawiania na każdej zmianie, a mimo to jest spokojniejsza atmosfera. Produkujemy znacznie więcej przy znacznie mniejszym napięciu, dzięki maszynom ANCA. Maszyny te stale wykonują wysokiej jakości pracę na długich seriach produkcyjnych.

 

Dowiedz się więcej o Benchmark Carbide na stronie www.benchmarkcarbide.com

Dowiedz się więcej o produktach ANCA na stronie www.anca.com/products


Napisane przez Dave Arnesan, USA.











 

 

2 marca 2014