View cart 0

Benchmark工具的立铣刀生产有了前所未有的增长趋势

Read this in your language
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Português
  • Русский
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

随时了解最新的技巧和技术

订阅

隐私政策

Benchmark Carbide是一家生产硬质合金立铣刀和铰刀的创新磨削企业,位于美国马萨诸塞州春田市

“我们拥有非常强大的一个品牌名称,我们从1996年起就开始生产优秀的刀具,”Benchmark Carbide 公司的老板Paul St. Louis说。从2001年起,该公司就在慢慢不断的刷新每年的销售记录,直到最近,他们专有的立铣刀订单销量猛增。它需要很多支持来满足这突然巨大的需求。Paul一边数着他的11台ANCA数控刀具切削磨床以及自动上料机说,“我们7天24小时不停运行ANCA的设备,可以生产1300立铣刀左右。一个今人愉快的周末,我们可以生产超过3000立铣刀”

 

Benchmark Carbide的工厂


自动化大幅提升了产量

这是一个巧妙编排,紧凑的车间。“每台机床都是自动上下料,车间只有18个操作人员。双砂轮组,双主轴,ANCA机床内进行修整,这些就意味着我们可以灵活的,无人值守的长时间运转,无需中断,生产高品质的刀具。”

安装了自动上料机的3台TX7主要用于生产,处理大于38毫米的刀具。8台RX7处理小一些的刀具,0.006至0.500英寸.“如果是8台手动的机床,可能现在产量的1/3都达不到。”Paul说。全自动,简易型的车间结构,使Benchmark大大降低了成本,为市场提供了更多创新刀具设计,减少了铝以及其他材料的加工成本。TX7拥有37千瓦,每分钟转速10000的主轴,自动砂轮更换器,自动上料机系统,以及每分钟转速3000转的工件主轴。机床还配备ANCA的ToolRoom刀具切削磨床软件。

TX7完成转换砂轮组与冷却液管路,工件夹持和支撑系统这样一组动作仅需3分钟。其他公司的机床可能需要15-20分钟,甚至几小时来完成转换砂轮,生产不同类型的刀具。而TX7,砂轮组和相应的冷却液是外置于机床的,可以快速的更换,磨削新的刀具。
 

  
Benchmark老板:Paul St Louis
 

Benchmark制作刀具时是如何减少振动的

Benchmark的客户认为他们是创新企业。他们制作立铣刀来加工铝与别人是有稍微不同的。并且他们做的意外的好,比其他厂商都要好。

其他厂商生产的大多数刀具都是由柱面的边缘制作而成,刀柄等于是切削刀具的外圆直径。 生产立铣刀的人通常将它沟槽出来,留出0.003英寸宽的窄边。这时常常就会很难控制。如果留的太宽,它会推开,太窄,你又容易震颤。“使用ANCA机床,我们在外圆直径上运行机床:首先,其次站立钝化可以减少震颤,振动,而且我们可以控制它的厚度在.0015” 至 .002”之间”Paul说,“所以,磨削铣削铝的刀具时,他们也不会发出尖锐的声音,也不会震颤。磨削始终保持高度一致,高品质。”

该公司为高速铝加工生产2,3,4,5沟槽的硬质合金刀具。变螺旋角铣削是Benchmark的专长,从45度螺旋开始到60度螺旋。

螺旋式的设计减少了刀具的振动。“使用ANCA的机床生产5沟槽的刀具,我们每个齿尖可以去掉0.0001英寸,超过一半刀具直径。在转速每分钟10000的机床中心主轴上使用该刀具,可以运行每分钟12.8毫米,”Paul指出。单次磨削结束时,Benchmark的钝化可以用于半径范围内。机床和软件的超凡性能使Benchmark一直保持着他的水准。ANCA ToolRoom软件是Benchmark生产变异螺旋刀具的关键。
 

Benchmark产刀具,仅需1

TX7的直驱,每分钟转速3000的工件主轴(A轴)使像Benchmark这样的用户可以在不改变设置的情况下,在刀具磨削过程中进行外圆磨削,段差磨削阶梯毛坯件或锥形毛坯件,最终成为刀具产品。这就意味着生产刀具,仅需1设置。许多刀具之前都需要至少两次操作才能完成生产,从而节省了生产时间

ANCA TX7使用专利产品Big Plus轮安置系统作为正规性能指标,该系统专门用于高精度磨削砂轮, 优于传统的锥形夹持系统,可以更完整提供锥形以及法兰双定位。这样所产生的刚度几乎消除了跳动和偏差,并且有益于延长砂轮寿命,表面抛光,以及零件工差。

安装在卡盘后面,TX7的高速工作台上,修整卷很轻松就可以以最少的轴笔画访问或是引入砂轮, 进程中进行修整。在TX7上,上料机安装于机床的左侧,并且有他自己的控制面板,仅需一个操作人员就可以快速,安全的进行设置。当工作台自动定位自己的位置,在刀具的快速变化周期内接收刀具时,上料机将刀具载入机床的气动运输装置上

TX7的数控系统砂轮交换器使Benchmark可以使用两组砂轮组,在单次设置中完成更多操作。砂轮组更换与冷却液管路同步,冷却液始终喷向砂轮磨削点,冷却效果最佳
 

件是关

Clayton Pirie管理着BenchmarkANCA机床。他ANCA不断的在提高其软件,及更新

“ANCA软件,用户界面友好,使我们可以生产各种其他厂商无法生产的创新型刀具。”Clayton说。“CIMulator3D可以离线展示整个刀具,无需浪费磨削机床时间。我们可以创造刀具,在磨削之前,看看我们是否可以做出这样的刀具来。是创新设计的最佳工具。

ANCACIMulator3D可以提供离线刀具开发环境,使新刀具设计以及所需的生产进程更加高效,避免生产的失误。新刀具的设置时间也大大减少了,可以更快的开始生产。CIMulator3D,磨削前进行模拟刀具生产程序

Paul 说:当我们完成一半的量时,车间看起来比这要紧张。现在,那里每个班只有3设置人员,气氛和谐了。我们压力小了,产量也上来了,这都要感谢ANCA机床。他们的机床真是在长时间的工作负荷下也能保持一致的高品质产品。

 



请访问 www.benchmarkcarbide.com 查看更多关于Benchmark硬质合金的资料

请访问 www.anca.com/products 查看更多关于ANCA的产品

作者: Dave Arnesan, USA.

 



 

 




 

 

2 三月 2014