View cart 0

Benchmark회사의 엔드밀 생산증가 비결

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • Polski
  • Português
  • Русский
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

업계 최신 뉴스와 기술정보

Subscribe

개인정보 보호정책

미국 메사츄세츠주의 스프링필드에 위치한 Benchmark 초경공구회사는 고유한 디자인의 초경 엔드밀과 리이머를 전문적으로 생산하는 회사 입니다.

Benchmark 초경공구사의 사장인 폴 세인트 루이스씨는 “우리는 1996년부터 최고 품질의 공구를 만들어 시장에서의 브랜드 가치가 아주 높습니다.”   2001년 이후 주문이 점차 증가하여 최근 특허출원한 엔드밀의 인기로 현재의 성공적인 사업 모델로 발전하였습니다.  폴 사장은 자동 로더가 모두 장착된 11대의 ANCA 장비를 보여주며  “이런 ANCA 공구양산 전용장비가 24시간 7일 가동하여 하루 1300개의 엔드밀 생산이 가능하고, 어떤 주말은 3000개가 넘는 엔드밀을 생산할때도 있답니다.” 라고 설명합니다.

Benchmark 초경공구회사 공장내부


자동화를 통한 생산성의 획기적 증가

Benchmark사는 잘 정리된 작은 공구연삭 공장 같은 느낌입니다.   “모든 기계에는 자동로딩 장치를 장착한 LEAN Shop으로 단지 18명의 직원으로 운영됩니다.  양방향 스핀들에 장착된 2개의 휠팩으로 기계내에서 자동드레싱 작업을 통해 추가의 기계 셋업 및 휠 교환없이 무인 작업환경을 조성하여 최고 품질의 공구를 제작할 수 있습니다.”

“3대의 양산 전용 TX7은 38mm까지의 대형 공구생산에, 8대의 RX7은 그 이하 치수의 공구를 생산합니다.”  “8대의 수동 공구 연삭기로는 현재 생산량의 1/3도 되지 생산 못할 것입니다” 라고 폴은 설명합니다.  자동화와 Lean Shop작업환경 조성으로 알미늄과 복합소재 가공에 적합한 혁신적이고 최고품질의 공구를 합리적인 가격을 제공하며 시장 진입이 가능하였습니다. TX7의 강력한 49마력(37KW) 10,000RPM스핀들, 자동휠 교환기, 자동 Loading시스템, 3000RPM주축대 및 명성있는 ANCA의 ToolRoom소프트웨어가 이런 것들의 성취를 가능케 했습니다.

TX7은 휠팩, 연삭유 시스템, 콜렛과 팔렛 교환이 모두 3분안에 이루어집니다. 경쟁사 장비의 공구기종 변환시 15분이상 걸리는 시간에 비해TX7은 장비 밖에서 셋업을 준비하여 순식간에 공구기종 변환에 필요한 셋업 작업을 마무리 할수 있습니다.

  
폴 세인트 루이스 Benchmark 사장
 

Benchmark의 떨림 감소 공구 제작비결

고객들은 Benchmark사를 혁신적인 회사라고 평가합니다. 왜냐하면 Benchmark사는 알루미늄 가공용 엔드밀을 기존의 방식과 다르게 설계 및 제작하여 다른 제품에 비해 뛰어난 성능을 발휘합니다.

기존의 다른 공구 제작업체들은 외경 원통마진을 두고 공구를 제작합니다. 보통 엔드밀은 플루팅 작업을 통해 가는 0.003”정도의 마진을 남겨둡니다. 하지만 균일하고 가는 마진을 만들기가 쉽지는 않습니다. 만약 마진 치수가 큰 경우 밀리는 현상이 나타나고 너무 가는 경우 떨림이 발생합니다. “우리는 먼저 외경 1,2차를 연삭 후 마진을 연삭하는 방법으로 떨림현상을 줄이고 마진 치수도 0.0015”~0.0020”로 균일하게 유치할수 있습니다.” “하여 알루미늄 가공시 떨림이 발생하지 않고 가공후 품질을 균일하고 정밀하게 유지할 수 있도록 합니다.” 라고 폴은 설명합니다.

Benchmark사는 2날,3날,4날과 5날의 알루미늄 고속 가공 전용 초경 엔드밀 전문제작 회사입니다. 가변 헬릭스 엔드밀은 Benchmark사의 전문영역이고 45도의 헬릭스가 60도 헬릭스로 변화합니다.


헬릭스 디자인은 공구 떨림 햔상을 줄여줍니다. “ANCA장비로 제작된 5날 엔드밀로 Tooth당 0.0001”깊이와 공구 직경의 50% 이상으로 절삭가능합니다.   10,000RPM스핀들로 분당 500인치(분당 12.8미터)의 이송속도로 가공할 수 있습니다.” 라고 폴은 설명합니다. Benchmark사의 절삭날 처리 기술은 한번에 반경과 공구 연삭이 가능합니다.  ANCA장비와 소프트웨어가 이러한 Benchmark 고유 기술의 실현을 가능하게 하였습니다

한번의 셋업으로 양산준비 완료

3000RPM 회전수와 직접구동 방식의 주축대(A) 사용하는 TX7장비는 Benchmark같은 회사의 특수공구제작에 공정에 필요한 원통연삭이 가능하게 하여 스텝모양과 테이퍼 형상의 소재로 원통연삭 직접 원하는 공구의 제작이 가능합니다. 쉽게 말하면 한번의 셋업으로 모든 공구 연삭공정이 가능하여 이전처럼 여러공정과 기계작업들을 따로 분리할 필요가 없어 공구 제작시간과 비용이 절감됩니다.


Benchmark에서 운용중인 TX7장비들은 특허제품인 BIG Plus 장착시스템을 사용하여 연삭휠의 정밀한 회전과 사용을 보증합니다. 테이퍼와 플랜지 접촉의 기준면을 스핀들에 장착하는 시스템이라 기존 제품에 비해 탁월한 정밀도를 유지할 있어 런아웃,, 휠수명, 표면 조도와 부품 공차 개선에 도움을 줍니다.
 

TX7주축대 뒤에 바로 장착되어있는 드레서롤은 공정중 드레싱 작업에 적합합니다. TX7 로더는 장비 왼쪽에 위치하며 개별적인 콘트롤 판넬을 이용하여 쉽고 빠르고 안전하게 사람이 셋업할 있습니다. 자동 로더는 로더가 주축대와 동시에 동작하여 공구 교환을 빠르게 수행합니다.


TX7 자동 휠체인저를 사용하는 Benchmark사는 두개의 휠팩을 사용하여 여러 연삭공정들을 손쉽고 빠르게 수행합니다. 또한 연삭 위치에 정확히 조정된 연삭유 노줄 매니폴드도 같이 교환되므로 최적의 연삭 조건을 제공합니다.
 

가장 중요한 공구 연삭 소프트웨어

클레이톤 피리에씨는 Benchmark회사의 ANCA 장비의 운영 책임자 입니다피리에씨는 새롭게 개선되는 ANCA 소프트웨어의 진화를 따라가기위해 끊임없이 배우고 장비의 소프트웨어를 업데이트 시킵니다.


“ANCA 손쉽고 다양한 소프트웨어를 사용하여 다른 업체들이 할수없는 우리 고유의 혁신적인 제품을 만들 있습니다.” “CIM3D  사용하여 기계를 24시간 가동하면서 사무실에서 새로운 공구를 끊임없이 개발하여 실제로 제작하는것은 우리가 가장 즐기는 업무입니다.”
 

ANCA CIMulator3D 사용하여 장비 가동시간을 최대화 하고 사무실에서CIMulator3D 새로운 공구 제작에 필요한 설계 생산조건 설정등 모든 사전 작업을 준비하므로 생산성과 효율을 극대화 할수 있습니다. 필요한 경우 장비의 CNC에도 CIMulator3D 설치 사용이 가능합니다. 하지만 비싼 장비에서는 쉬지않고 공구를 만드시는 것이 더욱 경제적 입니다.

현장감독자 폴씨는이전에는 현재에 비해 반정도 규모의 현장에서 더욱 스트레스를 많이 받았습니다. 요즈음은 근무조마다 셋업 기술자 세명이 근무하면서도 스트레스를 느끼고 근무하고 있어 ANCA장비에 대해 고마움을 느낍니다.”
 

 

Benchmark 초경회사에 대해 알기를 원하시면 www.benchmarkcarbide.com

ANCA제품에 대해 자세한 내용을 원하시면 www.anca.com/products


미국, 데이브 아네산 정리

 











 

 

2 3월 2014