Jak Benchmark zmniejsza wibrację wytwarzanych przez siebie narzędzi

Klienci Benchmark uważają firmę za innowatora. Firma produkuje frezy do obróbki aluminium w sposób nieco inny od innych. I robi to wyjątkowo dobrze, prześcigając inne marki.

Większość narzędzi wytwarzanych przez innych producentów wykonywana jest z cylindrycznym marginesem, gdzie chwyt ma zewnętrzną średnicę narzędzia, które szlifuje. Producenci frezów walcowo-czołowych na ogół rowkują go i pozostawiają wąski, często 0,003” margines. Sprawia to trudność w utrzymaniu narzędzia. Jeśli jest za szeroki – będzie wypychał, a jeśli za wąski – doprowadzi do drgań i karbowania powierzchni. „Na naszych maszynach ANCA szlifujemy na zewnętrznej średnicy: obróbka wstępna, wtórna i szlifowanie krawędzi, co zmniejsza drgania i wibrację, a my możemy kontrolować grubość jego do 0,0015”, a szerokość do 0,002” – mówi Paul – tak, że kiedy narzędzia szlifują aluminium, to nie piszczą ani nie drgają. Obróbka jest jednolita i wysokiej jakości. Narzędzie się powtarza. I mamy dwa szlifowania na rowkowaniu, by ruszyć wiór trochę lepiej”.

Firma wytwarza dwu-, trzy-, cztero- i pięciorowkowe narzędzia węglikowe dla obróbki aluminium przy wysokiej prędkości. Specjalnością Benchmark są zmienne frezy śrubowe, począwszy od 45-stopniowej spirali do 60-stopniowej linii śrubowej.

Śrubowy projekt zmniejsza wibrację w narzędziu. „Dzięki maszynom ANCA produkującym pięciorowkowe narzędzia, możemy usunąć 0,0001” na ząb i ponad 50% średnicy narzędzia. Przy pomocy tego narzędzia w centralnym trzpieniu obróbczym z prędkością10.000 RPM, można osiągnąć 500 ipm (12.8 m/m)”. – stwierdził Paul. Przygotowanie krawędzi przez Benchmark biegnie wokół promienia i wykonuje końcówkę w jednym szlifie. Zdolności maszyny i oprogramowania pozwalają Benchmark zachować przewagę. Oprogramowanie ANCA ToolRoom jest kluczowe dla tego, by Benchmark produkowała zmienną linię śrubową.
 

Benchmark może produkować narzędzia przy jednym ustawieniu

Bezpośredni napęd, wysoka prędkość obrotów 3000 RPM głowicy (osi A) TX7 pozwala użytkownikom takim, jak Benchmark włączyć operacje cylindrycznego szlifowania do procesu szlifowania narzędzi bez zmiany ustawienia i całkowicie oszlifować stopniowane i stożkowe półwyroby do gotowego narzędzia. Oznacza to, że narzędzia mogą być produkowane w jednym ustawieniu, minimalizując czas produkcji dla wielu narzędzi, które poprzednio mogły wymagać dwóch operacji.

TX7 produkcji ANCA używają w Benchmark opatentowanego systemu Big Plus zakładania ściernic, który przyczynia się do biegu ściernic o wysokiej precyzji. System ten, lepszy od konwencjonalnej obsady stożkowej, zapewnia pełniejszy i współśrodkowy kontakt, plus kontakt kołnierza. Powstały w wyniku tego zespół prawie eliminuje bicie i odchylenie, wpływając korzystnie na trwałość ściernicy, wykończenie powierzchni i tolerancję części.

Osadzony z tyłu uchwytu TX7 na głowicy o wysokiej szybkości roboczej, walec obciągacza jest łatwo dostępny lub wprowadzany do ściernic przy minimalnych skokach osi dla obciągania w procesie. Na TX7, ładowacz jest osadzony po lewej stronie maszyny i posiada swój własny pulpit sterowniczy umożliwiający szybkie i bezpieczne ustawienie wymagające tylko jednego operatora. Ładowacz wprowadza narzędzie do maszyny na pneumatycznym przenośniku, podczas, gdy wrzeciennik automatycznie umieszcza się sam, by przyjąć narzędzie w szybkim cyklu zmiany narzędzia.

Zmiennik ściernic CNC na TX7 pozwala Benchmark stosować dwa pakiety ściernic do jednego zastosowania, uzyskując więcej operacji w jednym ustawieniu. Osadzony na rozgałęzionym przewodzie rurowym, przewód rurowy chłodziwa zmienia się z pakietami ściernic, tak, aby przepływ chłodziwa był zawsze dostrojony do ściernicy w trakcie jej używania dla optymalnego zastosowania chłodziwa.
 

Oprogramowanie jest kluczem

Clayton Pirie zarządza maszynami ANCA w Benchmark. Mówi, że zawsze się uczy, ponieważ ANCA stale udoskonala swoje oprogramowanie i zapewnia hali fabrycznej aktualizacje.

“Łatwe w użytkowaniu oprogramowanie ANCA pozwoliło nam wyprodukować szereg innowacji, których inni producenci narzędzi nie mają”. – powiedział Clayton. „CIMulator3D pozwala nam przygotować całe narzędzie poza linią, nie marnując czasu maszyny. Możemy wymarzyć sobie narzędzie i zobaczyć, czy możemy je wytworzyć, zanim w ogóle dojdzie do obróbki. Jest to najlepsze narzędzie innowatora”.

CIMulator3D ANCA zapewnia możliwość tworzenia narzędzia poza linią, co umożliwia efektywny projekt nowego oprzyrządowania i wymagany proces produkcji, unikając strat produkcyjnych. Czas ustawienia dla nowych narzędzi jest radykalnie skrócony, zaś produkcję można rozpocząć znacznie szybciej. Jako stanowisko robocze poza linią, CIMulator3D można również stosować na CNC dla stymulowania programów produkcyjnych przed szlifowaniem.

Paul zauważa: „Kiedy wykonaliśmy połowę ilości, wydawało się to bardziej stresujące na sali fabrycznej. Dzisiaj mamy tylko trzy osoby do ustawiania na każdej zmianie, a mimo to jest spokojniejsza atmosfera. Produkujemy znacznie więcej przy znacznie mniejszym napięciu, dzięki maszynom ANCA. Maszyny te stale wykonują wysokiej jakości pracę na długich seriach produkcyjnych.