In un anno, 125 tonnellate di metallo duro vengono trasformate in 2,5 milioni di grezzi per utensili di precisione di alta qualità di tutti i tipi: PREMEX padroneggia questa diversità come nessun altro.
Il produttore di semilavorati in metallo duro evade circa 65.000 ordini all'anno e ha organizzato la sua produzione in modo da soddisfare i più alti standard di qualità, affidabilità delle consegne e flessibilità. Ciò richiede, tra l'altro, le migliori attrezzature in termini di macchine per la lavorazione del grezzo, soprattutto quando si tratta di segmenti speciali come la scanalatura degli ingranaggi, per soddisfare la crescente domanda dei settori automobilistico, robotico e aerospaziale.
E quando c'è di mezzo ANCA, un produttore che ha fatto della competenza in materia di skiving un'area centrale, nulla si oppone all'ingresso in questa promettente tecnologia.
"Ci consideriamo un anello di congiunzione tra i produttori di metallo duro e le officine di affilatura degli utensili e puntiamo a espandere continuamente la nostra posizione di leader", afferma Marc Huser, amministratore delegato di PREMEX GmbH di Remchingen-Wilferdingen, tra Pforzheim e Karlsruhe. Questa affermazione si basa su una forza lavoro competente e motivata, su una filosofia snella praticata quotidianamente e su standard di qualità costantemente elevati.
"Il requisito principale e allo stesso tempo una caratteristica distintiva è il gran numero di richieste giornaliere e la varietà di articoli richiesti, che possiamo soddisfare in modo rapido e impeccabile. Il nostro ingresso nel segmento dello skiving si inserisce perfettamente in questo contesto", spiega Huser.
Marc Huser davanti al CPX ANCA con Dennis Roser, ingegnere commerciale di PREMEX
Una componente di ciò è la formazione continua della forza lavoro, che viene perseguita al di là della formazione per tutto il periodo di impiego. Un altro aspetto importante è l'ascolto del mercato, unito a un atteggiamento positivo e a un continuo sviluppo strategico del portafoglio.
"Vogliamo sostenere i nostri clienti nella loro attività, accompagnando i nuovi sviluppi da parte nostra e supportandoli con le competenze necessarie e le corrispondenti capacità produttive". In quest'ottica, PREMEX ha investito in una macchina per la lavorazione del grezzo CPX di ANCA, che non solo rende più flessibile la produzione in generale, ma apre anche la strada al mondo specializzato della scanalatura degli ingranaggi.
"Come PREMEX, ANCA è un'azienda orientata all'innovazione e al mercato. Il nostro CPX è stato sviluppato in dialogo con gli utenti, che chiedevano con insistenza una macchina per la lavorazione di pezzi grezzi adatta alle loro esigenze. Produttività, qualità ed ergonomia sono state al centro dello sviluppo e il risultato è una macchina potente, già ampiamente equipaggiata di serie, che garantisce risultati altamente precisi anche nella produzione non presidiata e un'elevata affidabilità operativa e di processo", afferma Santosh Plakkat, Product Manager di ANCA. "Il nostro software proprietario BlankX, l'MTC (Motor Temperature Control) e la compensazione automatica dell'usura del disco sono caratteristiche standard che rendono il CPX una risorsa per qualsiasi operazione di produzione".
Il CPX Linear di ANCA è stato progettato su misura per le esigenze di lavorazione del grezzo
Marc Huser lo conferma: "Con il suo buon tasso di asportazione e l'elevata capacità di carico, il CPX è una vera risorsa per la nostra attività, soprattutto per gli sbozzi di diametro medio e grande. Grazie all'interfaccia intuitiva, le nostre smerigliatrici sono state in grado di familiarizzare con il prodotto in breve tempo e di lavorare efficacemente con esso. Il team ANCA ha sempre dimostrato grande motivazione e interesse nel supportarci".
Vadim Zaiser, Product Manager ANCA per gli utensili da taglio per ingranaggi, sottolinea questo approccio proattivo: "Così come il CPX è una risposta alle esigenze dei produttori di pezzi grezzi, abbiamo guardato anche al segmento degli utensili da taglio per ingranaggi. C'è stato uno sviluppo in relazione ai cambiamenti nei requisiti dei prodotti finali a cui volevamo dare una risposta".
In settori come l'industria automobilistica, in particolare per gli ingranaggi planetari per le auto elettriche, l'aviazione e la robotica, i requisiti per gli ingranaggi si sono evoluti a tal punto che lo skiving è diventato la tecnologia di taglio preferita. Gli ingranaggi interni e gli alberi con contorni interferenti e denti multipli possono essere prodotti in modo più efficiente utilizzando utensili per skiving. La domanda è elevata e, secondo ANCA, continuerà a crescere.
Sono proprio queste tendenze che un produttore come PREMEX può cogliere per fornire rapidamente all'industria degli utensili di precisione pezzi grezzi di alta qualità.
Lo skiving è la tecnologia di taglio degli ingranaggi sempre più richiesta in molti settori industriali, in quanto è il modo più efficiente per lavorare ingranaggi interni complessi e alberi soggetti a interferenze.
"Lo skiving è attualmente uno dei segmenti più interessanti del nostro mercato. ANCA ha sviluppato una grande esperienza in questo settore e ha anche posizionato con successo una macchina corrispondente con la sua serie GCX", afferma Huser. "Siamo lieti di utilizzare questa esperienza per fornire gli sbozzi corrispondenti come parte importante della catena di processo per uno skiving di alta qualità e un ingranaggio perfetto".
In qualità di produttori di semilavorati in metallo duro, siamo molto interessati a questo mercato, in quanto il nostro portafoglio di base è molto adatto anche alla produzione di grezzi per la fabbricazione di vari moduli nell'industria del taglio degli ingranaggi". Grazie al progetto completato con successo tra ANCA e PREMEX GmbH nel campo del power skiving, siamo ora in grado di offrire grezzi per i produttori di utensili per il taglio degli ingranaggi".
Un aspetto decisivo nella produzione di utensili per skiving è la misurazione a ciclo chiuso del processo, che garantisce la qualità ed evita gli scarti.