En un año, 125 toneladas de metal duro se convierten en 2,5 millones de piezas brutas de herramientas de precisión de alta calidad de todo tipo: PREMEX domina esta diversidad como nadie.

El fabricante de productos semiacabados de metal duro procesa alrededor de 65.000 pedidos al año y ha organizado su producción de forma que cumpla los más altos estándares de calidad, fiabilidad de entrega y flexibilidad. Esto requiere, entre otras cosas, el mejor equipamiento en términos de máquinas para el procesamiento de piezas en bruto, especialmente cuando se trata de segmentos especiales como el tallado de engranajes, con el fin de satisfacer la creciente demanda de los sectores de automoción, robótica y aeroespacial.
 
Y cuando se trata de ANCA, un fabricante que ha hecho del skiving su especialidad, nada se opone a la entrada en esta prometedora tecnología.
 
"Nos consideramos un nexo de unión entre los fabricantes de metal duro y los talleres de afilado de herramientas, y nuestro objetivo es ampliar continuamente nuestra posición de liderazgo", afirma Marc Huser, Director General de PREMEX GmbH, de Remchingen-Wilferdingen, entre Pforzheim y Karlsruhe. Esta pretensión se basa en una plantilla competente y motivada, una filosofía lean que se practica a diario y unos estándares de calidad elevados y constantes.

"El requisito fundamental y, al mismo tiempo, un rasgo distintivo es el gran número de consultas diarias y la variedad de artículos solicitados, que podemos satisfacer de forma rápida e impecable. Nuestra entrada en el segmento del pelado encaja perfectamente con esto", explica Huser.
 
 

Marc Huser en frente de la ANCA CPX con Dennis Roser, Ingeniero de Ventas de PREMEX

Uno de sus componentes es la formación continua de la plantilla, que va más allá de la formación durante todo el periodo de empleo. Otro aspecto importante es escuchar al mercado, combinado con una actitud positiva y un desarrollo estratégico continuo de la cartera.
 
"Queremos apoyar a nuestros clientes en su actividad acompañando los nuevos desarrollos por nuestra parte y apoyándoles con los conocimientos necesarios y las capacidades de producción correspondientes". Con esta idea en mente, PREMEX ha invertido en una máquina de procesamiento de piezas brutas CPX de ANCA, que no sólo flexibiliza la producción en general, sino que también allana el camino hacia el mundo especializado del pelado de engranajes.
 
"Al igual que PREMEX, ANCA es una empresa orientada a la innovación y al mercado. Nuestra CPX se desarrolló en diálogo con los usuarios, que demandaban con insistencia una máquina para el mecanizado de piezas brutas adaptada a sus necesidades. La productividad, la calidad y la ergonomía han estado en el centro del desarrollo y el resultado es una máquina potente que ya está ampliamente equipada de serie, garantizando unos resultados muy precisos incluso en producción desatendida, así como una alta fiabilidad operativa y de proceso", afirma Santosh Plakkat, Director de Producto de ANCA. "Nuestro software patentado BlankX, el MTC (control de temperatura del motor) y la compensación automática del desgaste del disco son características estándar que convierten a la CPX en un activo para cualquier operación de fabricación."

La CPX Linear de ANCA se adapta a los requisitos del mecanizado de piezas brutas
 

Marc Huser lo confirma: "Con su buena velocidad de arranque y su gran capacidad de carga, la CPX es un verdadero activo para nuestro negocio, especialmente para formatos de diámetro medio y grande. Gracias a la interfaz de fácil manejo, nuestros rectificadores pudieron familiarizarse con el producto en poco tiempo y trabajar eficazmente con él. El equipo de ANCA siempre ha mostrado una gran motivación e interés en apoyarnos".
 
Vadim Zaiser, Jefe de Producto de ANCA para Herramientas de tallado de engranajes, subraya este enfoque proactivo: "Al igual que la CPX es una respuesta a las necesidades de los fabricantes de piezas brutas, también nos fijamos en el segmento de las herramientas de tallado de engranajes. Aquí se ha producido una evolución en relación con los cambios en los requisitos de los productos finales a la que queríamos dar respuesta."
 
En sectores como la automoción, sobre todo en lo que respecta a los engranajes planetarios para coches eléctricos, así como en la aviación y la robótica, los requisitos de los engranajes han evolucionado hasta tal punto que el tallado por arranque de viruta se ha convertido en la tecnología de tallado de engranajes preferida. Los engranajes internos y los ejes con contornos que interfieren y múltiples dientes pueden fabricarse con mayor eficacia utilizando herramientas de tallado. La demanda es elevada y, según ANCA, seguirá aumentando.

Son precisamente estas tendencias las que un fabricante como PREMEX puede aprovechar para suministrar rápidamente piezas brutas de alta calidad a la industria de herramientas de precisión.
 

El tallado es la tecnología de tallado de engranajes cada vez más demandada en muchas industrias, ya que es la forma más eficaz de mecanizar engranajes internos complejos y ejes sujetos a interferencias.
 

"El arranque de viruta es actualmente uno de los segmentos más apasionantes de nuestro mercado. ANCA ha desarrollado una gran experiencia en esta área y también ha posicionado con éxito una máquina correspondiente con su serie GCX", afirma Huser. "Estamos encantados de utilizar esta experiencia para suministrar las piezas en bruto correspondientes como parte importante de la cadena de proceso para un tallado de alta calidad y un engranaje perfecto."
 
"Como fabricante de productos semiacabados de metal duro, estamos muy interesados en este mercado, ya que nuestra cartera principal también se adapta muy bien a la producción de piezas en bruto para la fabricación de diversos módulos en la industria del tallado de engranajes.
Gracias al proyecto llevado a cabo con éxito entre ANCA y PREMEX GmbH en el ámbito de las cuchillas de potencia, ahora estamos en condiciones de ofrecer piezas brutas para los fabricantes de herramientas de tallado de engranajes."

 

Un aspecto decisivo en la fabricación de herramientas de corte es la medición en bucle cerrado del proceso, que garantiza la calidad y evita los rechazos.