Der Sharp-E Newsletter August 2022

Die CPX Linear von ANCA erhält ein neues Qualitätskontrollsystem zur Überwachung und Kontrolle des Außendurchmessers bei der Serienfertigung von Werkzeugrohlingen. Die In-Prozess-Messung ermöglicht einen CpK von >1,33 bei einer Toleranz von 0,003 mm.
 
 
ANCA stellt eine neue Technologie zur Produktivitätssteigerung bei der automatisierten Serienfertigung von Werkzeugrohlingen vor - ein prozessintegriertes Außendruchmesser-Messsystem für die CPX Linear-Maschine. Die Innovation steht im Kontext der Strategie des  Unternehmens, durchgängig automatisierbare Lösungen im Bereich der Werkzeugfertigung anzubieten. 

Die CPX Linear ist mit einem großen Arbeitsbereich und leistungsstarken Schleifspindeln auf die Serienfertigung von Werkzeugrohlingen ausgelegt. Die neue statistische Prozesskontrolle (Statistical Process Control - SPC) dient dazu, anspruchsvolle Anforderungen an Präzision und Produktivität zu erfüllen, in diesem Fall durch das gemessene Erreichen eines CpK von >1,33 bei einer Durchmessertoleranz von 0,006 mm. Die Ergebnisse sind dabei abhängig vom Verschleiß der Schleifscheiben.

Schleifscheiben und ihre Zusammensetzung sind ausschlaggebend für die selbstschärfenden Eigenschaften sowie für die Beibehaltung von Größe und Form und sind entscheidend für die Leistung. Dies kann dazu führen, dass die geschliffenen Rohlinge außerhalb der vorgegebenen Toleranz liegen. Eine gängige „Best Practice“ während der Produktion besteht darin, den Scheibenverschleiß manuell zu kompensieren. Dies erfordert jedoch, dass der Bediener rund um die Uhr zur Verfügung steht, was eine Automatisierung der Produktion einschränkt.

Das CPX In-Prozess System für den Außendurchmesse bietet eine Lösung hierfür. Es ist als Qualitätskontrollsystemdazu geeignet, innerhalb des Loses die Ergebnisse zu überwachen und zu beeinflussen.

Die CPX Linear beherrscht die Serienfertigung mit hohen Materialabtragsraten und engen Toleranzen,  das neue Messsystem mit als Standard integrierter Funktion zur statistischen Prozesskontrolle erweitert diese Fähigkeit. Nach Vorgaben des Anwenders werden Toleranzen sowie die Cp- und CpK-Werte laufend überwacht, kompensiert protokolliert.

Das Messsystem ist fest in der Maschine installiert und wird nur bei Bedarf aktiviert. Basierend auf den eingestellten Toleranzen und der Messhäufigkeit wird eine genaue In-Prozess-Messung und Kompensation durchgeführt, um den Rohteil-Durchmesser auf dem Nenndurchmesser zu halten.

Santosh Plakkat, Produktmanager für die CPX Linear-Plattform, erläutert: „Wir bei ANCA suchen immer nach Möglichkeiten, unseren Kunden zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und bessere Ergebnisse in ihrer Fertigung zu erzielen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das CPX In-Prozess OD Messsystem ist der Produktivitätspartner bei der Serienfertigung von Rohlingen ohne Bedienpersonal und mit automatischer Prozesskontrolle. Das System ist flexibel und kann mehrere Durchmesser in einer Einrichtung bearbeiten, was es perfekt für komplexe Rohlingsgeometrien/-formen und größere Chargen macht.“
 
Funktionen und Vorteile

• In-Prozess-Messung und automatische Kompensation des Außendurchmessers
• Mehrere Durchmesser können längs des Rohlings gemessen werden
• Gemessene Durchmesser werden aufgezeichnet und stehen dem Benutzer zur Durchführung einer statistischen Prozesskontrolle zur Verfügung
• Cp- und CpK-Grenzwerte können konfiguriert und live überwacht werden – Rohlinge, die außerhalb der programmierten Toleranz liegen, werden zur einfachen Identifizierung in der Loadermate-Software markiert
• Automatisierter Fertigung

11 Juli 2022