View cart 0

Nowy system pomiaru średnicy zewnętrznej w trakcie procesu na maszynach ANCA CPX pozwala utrzymać wąskie tolerancje podczas produkcji bez nadzoru

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Nowy system kontroli jakości umożliwiający monitorowanie i kontrolę średnicy zewnętrznej szlifowanych półfabrykatów w produkcji seryjnej na maszynach CPX Linear - system pomiaru średnicy zewnętrznej w trakcie procesu zapewniający wskaźnik CpK >1,33 dla tolerancji 0,003 mm.
 
 

Procesy przygotowania półfabrykatów narzędzi skrawających bez nadzoru są jeszcze bardziej wydajne dzięki nowej technologii ANCA - systemowi pomiaru średnicy zewnętrznej w trakcie procesu na maszynach CPX Linear. ANCA jest liderem rynkowym w opracowaniu nowych technologii, które pozwalają klientom firmy wykorzystać zalety automatyzacji i zwiększonej wydajności. 

Maszyna CPX Linear to rozwiązanie ANCA w zakresie szlifowania półfabrykatów narzędzi w produkcji seryjnej, oferująca duży obszar roboczy oraz wysokiej mocy wrzeciono szlifierskie, jak również najwyższą na rynku dokładność i wydajność. Rezultaty produkcji są oceniane z wykorzystaniem statystycznej kontroli procesu (SPC) jako metody kontroli jakości, zapewniając wskaźnik CpK >1,33 dla tolerancji średnicy 0,006 mm, spełniający wymagania procesów produkcyjnych. Ta miara systemu kontroli jakości pozwala potwierdzić parametry procesu szlifowania obrabiarki, przy czym na końcowy rezultat może wpływać zużycie ściernic.

Ściernice i ich skład decydują o właściwościach samoostrzenia, utrzymywaniu rozmiaru i kształtu oraz mają decydujący wpływ na wydajność, przy czym zużycia ściernicy podczas produkcji większych serii nie można wyeliminować w żadnym procesie szlifowania. Może to powodować, że szlifowane półfabrykaty nie będą spełniać wymaganych tolerancji. Powszechnie stosowaną najlepszą praktyką podczas produkcji jest manualna kompensacja zużycia ściernicy, która wymaga dostępności operatora przez 24 godziny na dobę, ograniczając możliwości produkcji bez nadzoru.

System pomiaru średnicy zewnętrznej w trakcie procesu to rozwiązanie, które nie tylko umożliwia produkcję bez nadzoru, ale poprawia również możliwości osiągania wąskich tolerancji oraz wskaźnika CpK >1,33 dla tolerancji 0,003 mm. To system kontroli jakości umożliwiający monitorowanie i kontrolę średnicy zewnętrznej szlifowanych półfabrykatów w produkcji seryjnej. 

Maszyna CPX Linear realizuje proces szlifowania seryjnego z dużą szybkością usuwania materiału oraz wąskimi tolerancjami, natomiast system pomiaru średnicy zewnętrznej daje dodatkowe możliwości, dzięki wykorzystaniu funkcji statystycznej kontroli procesu (SPC), która stanowi część oprogramowania do pomiarów średnicy zewnętrznej. Parametry funkcji SPC są definiowane przez użytkownika, a tolerancje i wartości wskaźników Cp i CpK są stale monitorowane, kontrolowane i dostępne do wglądu.

System pomiaru średnicy zewnętrznej jest montowany wewnątrz maszyny i wykorzystywany wyłącznie w wymaganych przypadkach. Na podstawie ustalonych tolerancji i częstotliwości pomiaru wykonywane są precyzyjne pomiary i kompensacja w trakcie procesu, pozwalające na utrzymanie średnicy zewnętrznej półfabrykatu w zakresie średnicy nominalnej.

„W ANCA zawsze szukamy sposobów na zwiększenie wydajności i osiągnięcie lepszych rezultatów produkcji przez naszych klientów bez wpływu na jakość. System pomiaru średnicy zewnętrznej w trakcie procesu na maszynach CPX to rozwiązanie umożliwiające szlifowanie dużych partii półfabrykatów bez nadzoru z automatyczną kontrolą procesu. Jest to elastyczny system z możliwością obsługi wielu różnych średnic w pojedynczej konfiguracji, co sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla złożonych geometrii i kształtów półfabrykatów oraz dłuższych partii produkcyjnych” mówi Santosh Plakkat, menedżer produktu platformy CPX Linear.
 
Funkcje i korzyści
  • Pomiar i automatyczna kompensacja średnicy zewnętrznej w trakcie procesu
  • Możliwość pomiaru wielu średnic na całej długości półfabrykatu
  • Rejestrowanie i podgląd mierzonych średnic z możliwością wykorzystania danych przez użytkownika do statystycznej kontroli procesu offline
  • Możliwość konfigurowania i monitorowania w czasie rzeczywistym wskaźników Cp i CpK
  • Znakowanie półfabrykatów o wymiarach poza ustalonym zakresem tolerancji umożliwiające ich identyfikację w oprogramowaniu LoaderMate
  • Produkcja półfabrykatów bez nadzoru

11 lipca 2022