Biuletyn Sharp E Lipiec 2019 r

W miarę rosnących wymagań użytkowników odnośnie wydajności i jakości gotowych wyrobów, narzędzia skrawające i szlifujące stają się coraz bardziej złożone. Dzięki odpowiedniemu podejściu i narzędziom, produkcja wysokosprawnych frezów walcowo-czołowych to obecnie osiągalna rzeczywistość.
 
W artykule opublikowanym prawie dziesięć lat temu, jeden z obecnie nieistniejących magazynów branżowych stwierdził, że , „frezy walcowo-czołowe stały się dziwne”. Ta „dziwność” dotyczyła nowych funkcji mających na celu wyeliminowanie harmonicznych  ze składowych obwodowych siły skrawania pomiędzy narzędziem skrawającym a przedmiotem obrabianym podczas frezowania.
 
Karbowanie to jeden z czynników uniemożliwiających uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni, dokładności wymiarów i trwałości narzędzi i maszyn. Metody wyeliminowania tego zjawiska obejmują prawidłowe mocowanie przedmiotu obrabianego, kontrolę szybkości posuwu i prędkości obrotowej oraz (co najważniejsze) budowę narzędzia (i tu pojawia się omawiana „dziwność”).
 
Karbowanie to jeden z czynników uniemożliwiających uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni, dokładności wymiarów i trwałości narzędzi i maszyn. Metody wyeliminowania tego zjawiska obejmują prawidłowe mocowanie przedmiotu obrabianego, kontrolę szybkości posuwu i prędkości obrotowej oraz (co najważniejsze) budowę narzędzia (i tu pojawia się omawiana „dziwność”).
 
Zmienna linia śrubowa i skok wprowadzają nierównomierny rozkład ciężaru narzędzia oraz wymagają wyważenia przy większej prędkości obrotowej. Niewyważone narzędzia mogą powodować karbowanie i drgania, powodując pęknięcie narzędzi, niskiej jakości wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, uszkodzenia łożysk oraz niższą wydajność maszyn.
   
Wyważone narzędzie zapewnia wysoką prędkość obrotową, szybkość posuwu, głębokość skrawania oraz eliminuje prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanych drgań i karbowania. Dążenie do wyeliminowania tych zjawisk doprowadziło do coraz większej złożoności geometrycznej narzędzi.
Zastosowanie którejkolwiek z tych metod wymaga stosowania metody prób i błędów oraz zależy od umiejętności i możliwości technicznych producentów.

Klienci i użytkownicy końcowi są wymagający i oczekują możliwości projektowania i wytwarzania wysokosprawnych i złożonych geometrii frezów walcowo-czołowych po naciśnięciu jednego przycisku” mówi Thomson Mathew, menedżer ds. produktów oprogramowania ANCA CNC Machines.
    
„Wysoki stopień złożoności frezów walcowo-czołowych zaprojektowanych w celu ograniczenia karbowania wpłynął na rozwój najnowszej wersji pakietu oprogramowania ToolRoom ANCA. Wersja ToolRoom RN34 zostanie zaprezentowana we wrześniu na EMO w Hanowerze - wiodących targach branżowych technologii obróbki metali.

 Fraisa, Dzięki nowej funkcji wyważania narzędzia, wiodący producent narzędzi skrawających Fraisa ograniczył czas konfiguracji maszyny od kilku godzin do pięciu minut
 
Douglas Franke, menedżer produkcji Fraisa, po zapoznaniu się z funkcjami nowej wersji oprogramowania mówi „Przyjmujemy wiele zleceń od klientów, w szczególności z branży obróbki aluminium, odnośnie wyważania narzędzi. Jak dotąd, klienci byli zadowoleni z naszego procesu wyważania. Bez oprogramowania do wyważania, musielibyśmy szlifować narzędzia, przenieść je na wyważarkę i tam zakończyć proces. Następnie musielibyśmy oznaczyć punkt niewyważenia, a następnie skorygować dany rowek w niewielkim zakresie i zacząć cały proces od nowa. Mogłoby to wymagać od trzech do pięciu cykli przed osiągnięciem zadowalających rezultatów.”
 
„Dzięki oprogramowaniu do wyważania ANCA, narzędzie jest wyważone w czasie pięciu minut. W przypadku niektórych, bardziej złożonych narzędzi może to trwać nieco dłużej - do 20 minut. W znacznym stopniu skraca to czas konfiguracji maszyny, która dotychczas wymagała kilku godzin pracy. Nasz największy sukces to klient z branży lotniczej, który używa naszego 1-calowego narzędzia do obróbki zgrubnej aluminium z prędkością 25 tysięcy obr/min.”
 
„Początkowo narzędzie dawało wynik wyważania G60 (nieprawidłowe wyważenie). Po wyważeniu narzędzia w uchwycie klienta, ponowny pomiar wykazał G3.2. Współpracujemy również z dużym producentem prototypów, który zajmuje się obróbką form aluminiowych, dla którego wyważamy wszystkie narzędzia. Dzięki temu, w porównaniu do poprzedniego dostawcy narzędzi, zyskaliśmy dodatkową wiedzę o lepszym wykończeniu powierzchni produkowanych przez nich części.”

ANCA to wiodący producent szlifierek i ostrzałek narzędziowych z 45 letnim doświadczeniem w produkcji obrabiarek i wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań. Nowa wersja stanowi najnowszy dodatek do oferty technologicznej, która obejmuje systemy sterowania, napędy liniowe, oprogramowanie, rozwiązania z zakresu pomiarów w trakcie procesu oraz automatycznego ładowania z użyciem robotów.

Oprogramowanie ToolRoom RN34 jest dostępne z pakietem funkcji dedykowanych dla przemysłu lotniczego, produkcji form i tłoczników, obróbki materiałów i wytwarzania energii oferujące większą wydajność dzięki intuicyjnemu tworzeniu złożonych geometrii frezów walcowo-czołowych.

Przewaga konkurencyjna dla producentów frezów walcowo-czołowych poprzez złożoną geometrię

„Oprogramowanie ToolRoom RN34 zapewnia przewagę konkurencyjną producentom frezów walcowo-czołowych, umożliwiając projektowanie złożonych geometrii w oprogramowaniu gwarantujących wyższą trwałość i wydajność narzędzi, większą ilości usuwanego materiału, jak również wyższą jakości i precyzję obrabianych przedmiotów” mówi Thomson Mathew.
 
Opcja profilu kulistego ze stałym wymiarem linii śrubowej została zastąpiona kreatorem graficznym typu „przeciągnij i upuść”. Nowy typ narzędzia o profilu kulistym ze zoptymalizowaną nieregularną krzywizną linii śrubowej pozwala ograniczyć drgania, zapewniając praktycznie natychmiastową wizualizację poprzez funkcję przełączania z widoku 2D krawędzi skrawającej do widoku 3D.  

Dodano nowe funkcje nacinania rowków w różnych konfiguracjach, ze zmienną linią śrubową i promieniem zaokrąglenia naroża typu NAS, promieniem zaokrąglenia naroża typu NAS i łysinką promieniową oraz zmienną linią śrubową i łysinką promieniową. Programowanie rowków umożliwia indywidualną kontrolę parametrów (takich jak głębokość, długość i zbieżność rowka).

ToolRoom RN34 w pogoni za większą wydajnością

Funkcja wyważania narzędzi w wersji RN34 jest szczególnie przydatna dla użytkowników, którzy oczekują najwyższej wydajności. Korekta wyważenia narzędzia jest szczególnie istotna dla frezów walcowo-czołowych z pojedynczym rowkiem lub nieparzystą liczbą rowków, nierównomiernie rozmieszczonymi rowkami, rowkami o zmiennej linii śrubowej oraz innych nierównomiernie rozmieszczonych elementach (np. łamacze wiórów), umożliwiając użycie narzędzia z najwyższą prędkością obrotową i szybkością posuwu.
 
„Bezpośrednia komunikacja pomiędzy pakietami oprogramowania do projektowania i symulacji upraszcza i skraca czas wyważenia narzędzi” mówi Thomson Mathew.    
 
Wyważenie narzędzi ogranicza wpływ mimośrodowego rozkładu masy w przypadku użycia wrzecion o wysokiej prędkości. Pozwala to wyeliminować hałas i drgania, wydłużyć okres eksploatacji łożysk maszyny, poprawić wykończenie powierzchni gotowych wyrobów i wydłużyć czas pomiędzy przeglądami.

Inne funkcje najnowszej wersji oprogramowania ToolRoom RN34 obejmują usprawnione typy narzędzi, takie jak frezy walcowo-czołowe z podwójnym promieniem, gwintowniki, frezy kuliste, pogłębiacze stożkowe, funkcje szlifowania zagłębień, pilniki szlifierskie, nowe metody szlifowania, łamanie wiórów, frezy stożkowe ślimakowe ze stałą linią śrubową, zabezpieczenie pilników, wiertła z podwójnym marginesem, obsługę systemu Windows 10 i inne usprawnienia oprogramowania do profilowania oraz innych typów narzędzi.        
 
„Oprogramowanie ToolRoom RN34 to kompletny pakiet opracowany z myślą o użytkownikach końcowych, ułatwiający projektowanie i wytwarzanie szerokiej gamy złożonych geometrii narzędzi. Nie obawiaj się nowych technologii, tylko pomyśl jak możesz ją wykorzystać w celu osiągnięcia nowego poziomu wydajności” mówi Thomson Mathew.


 

25 lipca 2019