Lettre d'information "The Sharp-E" Décembre 2011

I Holland, une entreprise innovante Anglaise spécialisée dans la fabrication de poinçons et matrices pour les fabricants mondiaux de comprimés, utilise la TX7+ pour améliorer son processus de fabrication. I Holland applique également son savoir-faire en fabrication de poinçons et matrices pour la production de produits détergents, cosmétiques et vétérinaires ou encore confiseries telles que les Tic Tacs.
 

L’opérateur Lee Marsden et le Directeur Général de production, John Woloszczak
sur le site de I Holland au Royaume-Uni

Déterminée à innover

I Holland est déterminée à développer des produits et matériaux innovants tout en maintenant son attachement à la qualité, l’innovation et la maîtrise des techniques de fabrication de comprimés. La société a entrepris des recherches poussées dans plusieurs domaines de ses activités comme par exemple des recherches sur différents types de revêtement, les métaux et l’entretien de l’outillage.

I Holland, qui assure déjà des volumes élevés de production, mise sur une augmentation de 30% de sa production de poinçons cette année. Avant l’acquisition de ses TX7+, et pour satisfaire ses critères rigoureux en matière de qualité et de volume de production I Holland utilisait des PGX, les machines de la gamme ANCA qui étaient dédiées au taillage des poinçons. L’entreprise a toujours été très satisfaite des performances de ces machines.

I Holland économise du temps et de l’argent grâce aux jeux de meules multiples

“Nous avons pris livraison cette année de deux nouvelles TX7+”, explique John Woloszczak, “ en raison des avantages offerts par ces machines, et en particulier la possibilité d’utiliser plusieurs jeux de meules, ce qui nous permet par exemple de tailler le collet avec une meule grossière et la tête avec une meule plus fine, la qualité de finition étant essentielle pour les têtes. Les meules de la TX7, parce qu’elles sont plus petites, nous font également faire des économies. Autre avantage inattendu: le fait que maintenant un seul opérateur soit capable de soulever les jeux de meule en toute sécurité. Le réglage et le montage prennent maintenant seulement 2 à 3 minutes contre 15 à 20 avec les anciennes machines”

Les poinçons fabriqués par I Holland nécessitent souvent le taillage d’éléments multiples, comme par exemple le long détalonnage du collet derrière la tête (plus large) du poinçon. Dans le processus traditionnel de taillage de poinçons avec une seule meule disponible, deux choix sont possibles : Utiliser pour le taillage du poinçon une meule unique choisie pour assurer la finition la plus fine requise pour le poinçon en question - ce qui constitue un gaspillage si le reste du poinçon ne demande qu’une finition grossière. Ou bien, assurer le taillage des divers éléments avec des configurations différentes - ce qui constitue également une perte en termes de temps passé par l’opérateur et par la machine. La TX7+ permettant d’utiliser des jeux de meules multiples en un seul réglage ; I Holland peut maintenant régler des jeux de meules spécialement dédiés à une opération particulière.
 

Ébauche et poinçon fini fabriqué par I Holland sur une TX7+

Comment la TX7 améliore la production de poinçons pour I Holland

“Nous ne savions pas vraiment comment la TX7+ d’ANCA se distinguerait de la PGX en termes de productivité’, indique M. Woloszczak, “ mais nous nous sommes rendu compte que la TX7, parce qu’elle nous permet d’améliorer nos processus de fabrication, a facilement atteint son objectif de productivité. Parce que ses meules, plus petites, sont moins chères à l’achat, nous avons modifié notre système de réglage: nous gardons en réserve les jeux de meules dont nous avons besoin pour tailler certains poinçons aux formes particulières au lieu de redresser le profil des meules à chaque fois que nous changeons de poinçon. Cela nous fait gagner du temps et de l’argent et nous apporte plus de souplesse pour les petites séries.”
 

	Machine conventionnelle pour le taillage de poinçons (par ex. la PGX d’ANCA)	Taillage de poinçons sur la TX7+ d’ANCA
Temps de réglage (depuis le début)	2-3 heures	15 minutes
Temps de cycle	27 minutes	15 minutes
Meules d’affûtage	Abrasifs conventionnels	Super abrasif

Comparaison des durées de cycle et de réglage pour la fabrication d’un poinçon pour Tic Tac (confiserie) entre la TX7 et des machines traditionnelles dédiées au taillage des poinçons

 
Autre avantage de la TX7+ découvert par I Holland par rapport aux machines traditionnelles de taillage des poinçons: le fait qu’elle ne laisse pas de marque de renversement au milieu de la face de certains poinçons à longues faces plates. Ces marques de renversement, lorsqu’elles sont présentes, ne sont généralement pas mesurables (moins de 1 micron) mais elles constituent un défaut esthétique que les clients n’apprécient pas. Ce problème disparaît avec la TX7+ puisqu’il s’agit d’une machine 5 axes qui utilise son axe linéaire Z pour effectuer un passage sur toute la longueur d’une face plate de poinçon. Par contre, le problème survient avec les machines traditionnelles de taillage de poinçons à 3 axes qui doivent effectuer un renversement au milieu d’une surface plane sur l’axe C.
 

Poinçon à comprimés fabriqué par I Holland sur la TX7+

Selon M. Woloszczak, “I Holland est constamment engagé dans l’amélioration de ses processus de fabrication et je suis persuadé que grâce aux particularités de la TX7+, comme ses 5 axes, ses jeux de meules multiples, ses meules plus petites, nous continuerons à trouver les moyens de réaliser des économies de temps et d’argent en procédant à des ajustements, comme par exemple dans les réglages.”

Duncan Thomson, le Chef Produit de la TX7+, ajoute: “ Nous sommes très heureux de voir des entreprises telles que I Holland améliorer d’une telle manière leur production en remplaçant leurs machines traditionnelles par les dernières technologies en matière d’affûtage comme la TX7+. Lorsque nous avons introduit pour la première fois l’application taillage de poinçons sur la TX7 nous avons mené des recherches pendant plusieurs mois pour affiner le processus. Nous avons pu obtenir systématiquement, avec des meules CBN de 8” (200mm), des enlèvements de copeaux aussi bons ou meilleurs que ceux enregistrés sur la PGX en utilisant les grandes meules traditionnelles en oxyde d’aluminium.”

“L’autre avantage significatif pour des fabricants de poinçons, tels que I Holland, de passer à la TX7+” ajoute Duncan Thomson, “c’est qu’ils peuvent profiter de la souplesse d’emploi de la machine pour fabriquer des poinçons spéciaux ou se lancer dans de nouveaux processus d’affûtage. Les machines de taillage de poinçons à 3 axes habituelles ne sont capables de tailler que l'extérieur de poinçons de forme standard. Grâce à ses 5 axes, la TX7+ peut réaliser d’autre opérations d’affûtage, comme par exemple l’usinage des bouts de poinçons avec des outils Whisper ou du profilage. En outre, avec ses 5 axes, la TX7+ offre la possibilité de tailler des poinçons pour canons européens pour lesquels nous avons mis au point un logiciel dédié. Cette fonction particulière ouvre un segment entièrement neuf aux fabricants de poinçons”.

L’expérience de I Holland sur la TX7+ en matière de taillage de poinçons nous confirme qu’il existe aujourd’hui une meilleure façon de tailler des poinçons que de faire appel à une machine dédiée au taillage de poinçons: la TX7+ d’ANCA.

Rendez-vous sur le site de I Holland

 

2 décembre 2011