Il bollettino E The Sharp Agosto 2017

Nell’industria Australiana della lavorazione del legno, c’e’ una forte domanda per routers di compressione (utensili con scanalature di taglio opposte), conosciuti anche come taglio composto o frese sottosopra. Quando la domanda per questi prodotti ha incominciato a crescere, la Leitz Australia ha sentito il bisogno di proteggere la propria posizione contro l’agguerrita concorrenza nel marcato dei router di compressione.

La Leitz, leader mondiale nella produzione di utensili, utilizzati nella lavorazione industriale di legno massiccio, così come nei materiali derivati dalla lavorazione del legno, della plastica e da materiali compositi, sapeva che l’unico modo per poter stare in prima posizione rispetto alla concorrenza avrebbe necessariamente comportato la riduzione dei costi e il miglioramento dei tempi di consegna.
 

Una parte importante della stratetia per Leitz Australia era quella di dotarsi del giusto macchinario per l’affilatura, capace di soddisfare le proprie esigenze. Charles Joel, National Manager of Production/Service presso la Leitz Australia, afferma: “ La Leitz ha capito che per soddisfare le richieste del mercato, il macchinario doveva garantire un’alta produttività e rispettare gli stretti livelli di tolleranza definiti dall’azienda stessa. Il servizio clienti su base locale e il supporto alle applicazioni erano altri aspetti importanti di questa strategia.”
 

Dopo un’;attenta analisi di diversi macchinari per l’affilatura di utensili, la Leitz ha concluso che quella fornita da ANCA fosse la migliore sul marcato, in grado di soddisfare le proprie esigenze

Il macchinario per l’affilatura FX7 Linear fu installato nel 2016 e configurato con il potente Fanuc robot loader , il LinX cylindrical linear motor di ANCA Motions (brevettato da ANCA), un touchscreen da 19 pollici a schermo pieno e un palmare per set-up semplificati.

Joel spiega, “ dopo tre giorni di formazione degli operatori, il macchinario stave già lavorando al massimo della sua capacità produttiva. Dall’installazione della FX7, sono stati prodotti circa 10,000 utensili, cosa che ci rende molto entusiasti.

“La flessibilità del software il risparmio di tempo sono state alter importanti caratteristiche. Utilizzare il software 3DCimulation quando i nostri pc sono offline, ci permette di verificare quale sia il successivo utensile che verrà prodotto nello stesso momento in cui il macchianrio sta lavorando all’affilatura degli utensili”.
 

“Il software 3DCim può controllare e misurare tutti i parametri dell’utensile, incluse le dimesioni, la geometria, i profili, etc., fattori critici quando si misurano elementi, come il diametro principale prima dell’affilatura, al fine di evitare qualsiasi problema di produzione. Il software permette di risparmiare tempo nella progettazione dell’utensile, di ridurre i tempi di settaggio per l’affilatura e garantische che gli utensili più accurati vengano affilati all’inizio del processo di affilatura di un lotto, permettendo così di ottenere una effettiva riduzione dei costi”.
 

“Uno dei vantaggi della FX7 è la riduzione dei tempi di consegna. Il macchinario ha un robot di caricamento nel caso di produzioni veloci in grandi quantità di utensili speciali, che adesso possono essere consegnate in pochi giorni. Inoltre, è in grado di produrre fino a 320 pezzi per router da Ø8mm (capacità massima di 840 pezzi da Ø3mm) e il caricatore ha una capacità quattro volte superiore rispetto al macchinario che utilizzavamo in precedenza per la produzione di routers di compressione.”
 

“Non tutti i turni di produzione necessitano di essere in grandi quantità. Il macchinario può realizzare utensili di vario tipo dello stesso diametro all’interno di un unico pallet. Con un unico settaggio di produzione è possibile produrre piccoli lotti di 50-100 utensili di 30 diversi tipi”.

“ La produzione Australiana si sta muovendo verso quella che si chiama Industry 4.0 e per poter restare in linea con il resto del mondo, volevamo i macchinari di ANCA più avanzati, sviluppati per questo settore. Come primo passo verso questo obiettivo, ANCA offre un pacchetto software, chiamato Management Suite (un sistema di gestione degli utensili, gestione delle ruote e monitoraggio della produzione).”
 

“ La produzione Australiana si sta muovendo verso quella che si chiama Industry 4.0 e per poter restare in linea con il resto del mondo, volevamo i macchinari di ANCA più avanzati, sviluppati per questo settore. Come primo passo verso questo obiettivo, ANCA offre un pacchetto software, chiamato Management Suite (un sistema di gestione degli utensili, gestione delle ruote e monitoraggio della produzione).”
 

Il software Machine Notification di ANCA (MNS) ha la caretterisctica di avvisare i clienti, quando è necessario effettuare la manutenzione. Questo si traduce in una produttività continua ed una riduziuone dei tempi di fermo dei macchinari.

 

 

 

Panoramica dell’architettura di Management Suite di ANCA
 

Anche se il macchinario FX linear è dotato di un’area di lavorazione ampia, riesce comunque a mantenere uno spazio relativamente ridotto. Ogni elemento del macchinario FX Linear, dal posizionamento della ruota per l’affilatura sull’asse C centrolinea (al fine di ridurre l’influenza termica), fino al robot Fanuc, che carica sia utensili che ruore di affilatura (fino a 6 pacchi di ruote) è stato ideato per incrementare la precisione, aumentare la produttività e rendere i compiti dell'operatore significativamente più semplici.
 

Joel aggiunge come ultima cosa, ma non meno importante, “per risparmiare il consumo di energia, la FX7 dispone di una funzionalità di spegnimento inattivo, la quale può essere programmata per spegnere completamente il macchinario dopo un certo periodozas di inattività. Questa funzione permette al macchinario di iniziare un turno di produzione di utensili il venerdì e spegnerlo automaticamente quando questo è stato completato durante il weekend, risparmiando sui consumi di energia

 

 

 

Immagine del macchinario FX7 Linear installato presso la Leitz Australia

 

La Leitz Group fu fondata in Germania nel 1876 ed oggi vanta di una forte reputazione ed una presenza gloibale con 2,900 dipendenti, 6 siti produttivi di utensili e 120 centri di assistenza (rigenerazione di utensili).

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