Biuletyn Sharp E Marzec 2018 r

Dobra szlifierka może kosztować nawet tyle, co Ferrari, więc tak też należy ją traktować.
 

Simon Richardson, Menedżer Produktu w ANCA, pracuje ze szlifierkami narzędziowymi od wielu lat i w tym czasie odwiedził setki warsztatów produkujących narzędzia na całym świecie. Spotykając się klientami pracującymi w różnych warunkach oraz posiadającymi różne wymagania w zakresie szlifowania pozyskał wiedzę na temat najlepszej konfiguracji warsztatu w celu jak najpełniejszego wykorzystania możliwości posiadanych maszyn.

- Większość z tych wskazówek i tak jest elementem codziennej pracy każdego operatora - mówi Richardson - ale zawsze lepiej powtarzać sobie istotne rzeczy, niż o nich zapominać. Poniższe porady pozwolą użytkownikom poprawić jakość produkowanych narzędzi, zwiększyć produktywność, ograniczyć przestoje i wydłużyć okres użytkowania maszyny.”

1) Utrzymywać ład i porządek

Każda interakcja z firmą stanowi budowanie marki - obejmuje to również warsztat. Czyste, uporządkowane miejsce pracy zapewni też łatwą dostępność niezbędnego sprzętu. Dzięki temu traci się mniej czasu, przedmioty nie są gubione lub odkładane nie tam gdzie trzeba, a całe miejsce wygląda lepiej podczas wizyt. Warto rozważyć wdrożenie programu 5S w swojej firmie. Często bywa to zaskakująco skuteczne.

2) Ściśle kontrolować temperaturę otoczenia i chłodziwa

Aby zapewnić dokładność w produkcji narzędzi konieczne jest utrzymywanie stabilnej różnicy temperatury otoczenia oraz chłodziwa poniżej jednego stopnia. Prawidłową temperaturę oleju można utrzymywać dzięki zamontowaniu chłodziarki - jest to z pewnością dobra inwestycja.

3) Stosować najlepszy układ filtracji i chłodzenia, na jaki nas nie stać

Wiele firm przeznacza niewystarczające środki na układy chłodzenia, nie przywiązują one też do tych układów wystarczającej wagi. Czyste, filtrowane chłodziwo poprawi wydajność maszyny i sprawi, że będzie ona wyglądała jak nowa. Dobry system filtracji zapewnia też trwałość maszyny i maksymalizuje zwrot z inwestycji.

4) Ostrożnie obchodzić się z cennymi przedmiotami

Elementy takie jak tuleje zaciskowe i ściernice są bardzo drogie i mają krytyczne znaczenie dla produkcji wysokiej jakości narzędzi, należy więc zachować ostrożność podczas ich przenoszenia i przechowywania. Prawidłowe przechowywanie nie tylko pozwala chronić te cenne podzespoły, ale też poprawia widoczność i dostępność przechowywanych elementów.

5) Regularnie przeprowadzać obciąganie i kondycjonowanie ściernic

Częste obciąganie i kondycjonowanie ściernic pozwoli uzyskać większą produktywność, usprawni wydajność ściernic i poprawi wykończenie powierzchni narzędzi. Zużyte ściernice zmuszają też wrzeciono do cięższej pracy, powodując zbędne obciążenie tego krytycznego elementu maszyny.

6) Utrzymywać tuleje zaciskowe w czystości i dobrym stanie

Wydaje się, że to oczywiste, ale w zadziwiającej ilości warsztatów używa się tulei ze śladami szlifowania i zanieczyszczeniami wewnątrz. Czasami po prostu są one zbyt długo używane. Tuleje należy traktować jak części eksploatacyjne i wymieniać w razie konieczności.

7) Używać wysokiej jakości wykrojów i przestrzegać prawidłowej głębokości wsadu w tulei

„Z piasku bicza nie ukręcisz” - tak więc aby uzyskać wysokiej jakości narzędzie, należy zastosować wysokiej jakości wykrój. Należy umieścić jak największą część narzędzia w tulei, oprogramowanie ANCA CIMulator3D pozwala automatycznie obliczyć maksymalną głębokość wsadu, dzięki czemu można uniknąć szlifowania samej tulei.

8) Przeczytać instrukcję obsługi maszyny

Po zakupie nowej maszyny lub przystąpieniu do pracy z maszyną nieznanego typu należy przeczytać dostarczoną z nią instrukcję oraz dokumentację - pozwala to zaoszczędzić bardzo dużo czasu i uzyskać wiele nowych informacji. Dzięki temu można też uniknąć wielu kosztownych błędów.

Wiele firm oferuje również materiały filmowe, które wspomagają klientów w nauce obsługi maszyn, a ANCA co tydzień publikuje porady dotyczące szlifowania. Można śledzić #ToolTipTuesday na profilach ANCA na platformach Instagram, Facebook lub LinkedIn.

9) Przestrzegać harmonogramu konserwacji zalecanego przez producenta maszyny

Pod koniec tygodnia warto poświęcić czas na przeprowadzenie zalecanych prac konserwacyjnych i wyczyszczenie maszyny. Tak jak w przypadku każdej technologii, przeprowadzenie właściwej konserwacji prewencyjnej przyniesie ogromne długoterminowe korzyści. Konserwacja prewencyjna jest łatwiejsza i ma mniejszy wpływ na działalność firmy niż nieplanowana konserwacja związana z awarią sprzętu.

10) Upewnić się, że zasilanie pneumatyczne i elektryczne maszyny spełniają zalecenia producenta

Należy przestrzegać wskazówek producentów w zakresie jakości powietrza i zasilania elektrycznego maszyny. Przestrzeganie kilku prostych zasad pozwoli uniknąć wielu kosztownych awarii.

 

26 marca 2018