AIMSは、強化された測定ウィザードのような使い慣れたツールにより、シームレスでユーザーフレンドリーな体験を提供します。少量生産から大量生産まで、AIMSはお客様のご要望に簡単に対応します。
AIMSレシピは、AIMSセルに必要な工程とその順序を順次指示します。例えば、レシピには研削、測定、測定頻度、レーザーマーキング、エッジ処理、洗浄などのパラメータが含まれており、個々のニーズに応じてカスタマイズすることができます。
AIMSサーバーは、すべてのレシピのリポジトリとして機能し、必要なときにいつでも簡単にアクセスして実行できます。すでに製造実行システム(MES)を導入している場合、AIMSサーバーはMESとシームレスにインターフェースし、必要に応じて保存されているMESレシピやツールファイルを呼び出すことができます。AIMSサーバーは、柔軟性を念頭に設計されています。
どのようにAIMSオートコンプは動作しますか?
バッチセットアップの動作
研削工程のセットアップ中に、システムの操作方法を決定できます。次の工具を研削する前に、ZOLLERで最初の数本の工具を一本ずつ測定することができます。補正が必要な場合、研削前に次の工具に適用されます。このようにして、全自動バッチ研削モードに切り替える前に、バッチが安定することを保証します。
バッチ粉砕の挙動
この段階では、バッチ研磨中の外部測定機(例えばZOLLER)での測定頻度を決定します。ここでも、AIMSセルの挙動を決定します。
AIMSオートコンプによるODコントロール
AIMS AutoCompはZOLLERとLaserUltraの両方を研削工程中のOD制御に使用しています。ZOLLERとLaserUltraの連携により、研削サイクルが最適化され、工具の品質が向上します。
無人工具測定と補正ワークフロー
AIMS AutoCompがAIMS AutoFetchと連動すると、完全に無人化された工具測定と補正のワークフローが可能になります。このワークフローは、従来のシステムと比較して、通常60%を超える大幅な省力化につながります。正確で、オンタイムで、頻繁な測定は、不良品の削減に貢献します。AIMS AutoCompの設定にもよりますが、40%から60%の不良品削減が期待できます。
このソリューションの有効性を説明するために、10台の工具研削盤が3交代制で24時間365日稼働し、6mm工具を1本あたり360秒のサイクルタイムで研削している場合を考えてみましょう。この場合、15本目の工具ごとにZOLLERで測定する必要があります。
24時間で160本の工具を測定する必要がある。標準的な作業では、作業員が手作業でこれらの工具を研削盤から取り出し、ZOLLERに移し、洗浄し、測定し、測定値を研削盤に戻し、手作業で工具をパレットに載せる。これらの作業に工具1本あたり10分と控えめに見積もった場合、この作業を正確に行うには合計26人の作業時間が必要となります。
材料搬送にAIMS AutoCompとAIMS AutoFetchを導入することで、このプロセス全体が自動化され、エラーが発生しなくなります。
ToolRoomとAIMSサーバーのAIMS AutoComp設定
下の例は3枚刃エンドミルです。ToolRoomソフトウェアで、AIMS AutoComp用の形状リストを作成し、ZOLLERの自動測定とパラメーター補正を可能にします。無人研削工程で考慮される公差帯を柔軟に定義できます。以下の画像はその例です。

AIMS AutoCompの動作は、ユーザー特有の要件や好みに応じてカスタマイズできます。
下の画像は、測定と補正に使用できるパラメータを示すサンプル工具の測定ウィザードのビューを示しています。ここでは、サンプル工具の測定および補正可能なパラメータの包括的なリストにアクセスできます。このリストは、様々な工具タイプや形状に対応できるよう、常に拡張されています。
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