AIMS oferuje płynne i przyjazne dla użytkownika doświadczenie dzięki znanym narzędziom, takim jak ulepszony Kreator Pomiarów. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z małymi czy dużymi partiami produkcyjnymi, AIMS bez trudu dostosowuje się do Twoich wymagań.
 
Receptura AIMS zapewnia komórce AIMS sekwencyjne instrukcje dotyczące niezbędnych procesów i ich kolejności. Na przykład, receptura może zawierać parametry szlifowania, pomiarów, częstotliwości pomiarów, znakowania laserowego, przygotowania krawędzi i mycia. Można ją dostosować do indywidualnych potrzeb.
 
AIMS Server działa jako repozytorium dla wszystkich receptur, zapewniając łatwy dostęp i realizację w razie potrzeby. Jeśli masz już wdrożony system realizacji produkcji (MES), AIMS Server płynnie z nim współpracuje, umożliwiając wywoływanie zapisanych receptur MES lub plików narzędzi w razie potrzeby. AIMS Server został zaprojektowany z myślą o elastyczności.
 
Jak działa AIMS AutoComp?
 
Zachowanie konfiguracji wsadowej
Podczas konfiguracji procesu szlifowania można określić sposób działania systemu. Można wybrać pomiar kilku pierwszych narzędzi pojedynczo za pomocą ZOLLER przed szlifowaniem kolejnego narzędzia. Jeśli wymagana jest kompensacja, jest ona stosowana do następnego narzędzia przed szlifowaniem. W ten sposób użytkownik ma gwarancję, że partia ustabilizuje się przed przejściem do w pełni automatycznego trybu szlifowania partii.
 
Zachowanie podczas szlifowania wsadowego
Faza ta obejmuje określenie częstotliwości pomiarów w zewnętrznej maszynie pomiarowej (np. ZOLLER) podczas szlifowania wsadowego. Ponownie - użytkownik zajmuje miejsce kierowcy i decyduje o zachowaniu komórki AIMS.
 
Kontrola OD za pomocą AIMS AutoComp
AIMS AutoComp wykorzystuje zarówno ZOLLER, jak i LaserUltra do kontroli OD podczas procesu szlifowania. Współpraca między ZOLLER i LaserUltra optymalizuje cykl szlifowania i poprawia jakość narzędzi.
 
Bezobsługowy proces pomiaru i kompensacji narzędzi
Gdy AIMS AutoComp działa w połączeniu z AIMS AutoFetch, umożliwia w pełni bezobsługowy pomiar narzędzi i kompensację przepływu pracy. Taki przepływ pracy prowadzi do znacznych oszczędności pracy, zwykle przekraczających 60% w porównaniu z tradycyjnymi systemami. Dokładne, terminowe i częste pomiary przyczyniają się do zmniejszenia ilości odpadów. W zależności od ustawień AIMS AutoComp, można oczekiwać zmniejszenia ilości odpadów o 40% do 60%.

Aby zilustrować skuteczność rozwiązania, rozważmy następujący scenariusz: 10 szlifierek do narzędzi i frezów pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, na trzy zmiany, szlifujących narzędzia 6 mm z czasem cyklu 360 sekund na narzędzie. W tym przypadku, co 15 narzędzie musi zostać zmierzone za pomocą urządzenia ZOLLER.
 
W ciągu 24 godzin wymagałoby to pomiaru 160 narzędzi. W standardowej operacji operator ręcznie podnosiłby te narzędzia ze szlifierki, przenosił je do urządzenia ZOLLER, czyścił je, mierzył, przenosił wartości pomiarowe z powrotem do szlifierki i ręcznie umieszczał narzędzia na palecie. Zakładając ostrożne szacunki na poziomie 10 minut na każde narzędzie dla tych czynności, w sumie 26 roboczogodzin na dokładne wykonanie tego zadania.
 
Dzięki wdrożeniu AIMS AutoComp i AIMS AutoFetch do transferu materiałów, cały ten proces odbywa się automatycznie i bezbłędnie, co pozwala zaoszczędzić 26 roboczogodzin i wyeliminować potencjalne błędy ludzkie.

Ustawienia AIMS AutoComp w ToolRoom i na serwerze AIMS​

Poniższy przykład przedstawia frez trzyczęściowy. W oprogramowaniu ToolRoom można utworzyć listę geometrii dla AIMS AutoComp, która umożliwi automatyczny pomiar ZOLLER i kompensację parametrów. Użytkownik ma możliwość zdefiniowania własnych zakresów tolerancji, które będą brane pod uwagę podczas nienadzorowanego procesu szlifowania. Poniższe ilustracje przedstawiają to na przykładzie:
 

Elastyczność systemu jest oczywista, umożliwiając dostosowanie zachowania AIMS AutoComp do konkretnych wymagań i preferencji.
 
Poniższa ilustracja przedstawia widok Kreatora pomiarów dla przykładowego narzędzia, który demonstruje parametry dostępne do pomiaru i kompensacji. W tym miejscu można uzyskać dostęp do obszernej listy parametrów, które można mierzyć i kompensować dla przykładowego narzędzia. Lista ta jest stale rozszerzana, aby uwzględnić różne typy i geometrie narzędzi.