View cart 0
Réduction du temps de conception des outils

pour que vous puissiez commencer à broyer plus rapidement

Graphiques SPC révisés

collecte les données de production des outils en temps réel

Amélioration du temps de cycle

signifie une augmentation de la production et des bénéfices

Augmenter la productivité et la rentabilité.

Libérez tout le potentiel de vos opérations de fabrication avec la dernière version de ToolRoom RN35. Conçue pour maximiser la productivité, optimiser les performances et améliorer l'expérience de l'utilisateur, cette version promet de révolutionner votre processus de production d'outils.

ToolRoom RN35

L'objectif principal de la ToolRoom RN35 est de rationaliser les opérations et de réaliser des gains d'efficacité dans tous les domaines. Grâce à des fonctions avancées conçues pour optimiser l'avance, améliorer le temps de cycle et prolonger la durée de vie des meules, les fabricants peuvent s'attendre à une augmentation significative de la productivité sans compromis sur la qualité.

De nouvelles fonctionnalités passionnantes dans le RN35

OPTIMISATION DE L'ALIMENTATION
Cette fonction est l'intégration transparente des fonctions Q (taux d'enlèvement de matière, ou MRR) et Q' (taux d'enlèvement de matière spécifique) de CIM3D v9.0 dans ToolRoom. Les clients peuvent obtenir un taux d'enlèvement de matière constant en réglant automatiquement des paramètres tels que les vitesses d'avance grâce à la fonction d'optimisation des vitesses d'avance. Cette fonction est également associée à la réduction du temps d'air afin d'éliminer tout air-grinding indésirable et d'améliorer les temps de cycle.
LOGICIEL SPC NOUVEAU ET AMÉLIORÉ
Le contrôle statistique des processus (CSP) est l'analyse statistique et l'évaluation des caractéristiques des pièces fabriquées, permettant le suivi du système et de la production. Ce logiciel peut être utilisé pour collecter des données de production d'outils en temps réel. L'application est divisée en cartes SPC de base et en service SPC avancé.
CANNELURE DE PROFIL - AMÉLIORATION DE LA CANNELURE À PARTIR D'UN MATÉRIAU SOLIDE
Une nouvelle fonction a été ajoutée à l'opération "flute from solid" existante pour permettre aux utilisateurs de mieux contrôler l'angle de crochet/de râteau le long du profil de l'outil. Cela permettra d'obtenir un angle de crochet uniforme tout au long de la trajectoire de l'arête de coupe et d'améliorer la durée de vie de l'outil. Parmi les cas d'utilisation, citons les formes en tonneau, les outils coniques, les outils à gradins, les fraises en forme d'arbre de Noël, etc. Le diamètre et la forme du noyau restent conformes à la conception.
AMÉLIORATIONS DE L'I3DG
Une nouvelle fonction a été ajoutée à la boîte de dialogue des options de i3DG. Elle permet de "geler" le modèle 3D actuel, ce qui signifie qu'un modèle dupliqué sera ajouté à la scène. Cette fonction peut s'avérer utile lorsque l'on modifie des paramètres afin de comparer la nouvelle géométrie simulée à une ligne de base. Le duplicata gelé peut être décalé par rapport à la simulation actuelle et peut être rendu transparent.

De nouvelles fonctions ont été ajoutées pour effectuer des mesures dans la simulation i3DG. Les points de mesure peuvent être placés sur le modèle 3D en maintenant la touche ALT enfoncée tout en sélectionnant un point à l'aide de la souris ou de l'écran tactile.
AMÉLIORATIONS DU LOGICIEL DE PROFIL
L'éditeur de profil a été enrichi d'une nouvelle méthode simple pour définir et modifier les profils.
  • Le nouvel outil de dessin de forme libre permet d'esquisser rapidement et facilement la forme approximative du profil.
  • Sélectionnez un élément et des marqueurs de dimensions apparaîtront automatiquement.
  • Passez d'un mode de définition à l'autre pour afficher les différentes dimensions.
  • Cliquez sur le texte de la dimension pour la modifier
  • Utilisez l'outil Fixer les ruptures dans le profil pour fermer les espaces si nécessaire.
OD FINITION - RELIEFS MULTIPLES
Le mode multi-relief a été ajouté à l'opération de finition des cotes. Dans ce mode, le nombre de reliefs est illimité et l'angle et la largeur du terrain peuvent être définis dans un tableau.
VRML IMPORT
Les types d'outils nez de bille, rayon d'angle, double rayon d'angle et nez de bille en forme de tonneau comportent un onglet "arêtes de coupe" sur leur feuille de calcul principale.

Cet onglet comporte une vue 3D permettant de visualiser les arêtes de coupe, définies par les paramètres de cette page. Un bouton a été ajouté à la vue 3D pour permettre l'importation d'un modèle 3D à partir d'un fichier VRML. Le modèle peut ensuite être utilisé comme guide lors du réglage des valeurs des paramètres. Une option permet d'affiner la position pour qu'elle corresponde aux modèles, le cas échéant.
LASERULTRA AMÉLIORATIONS
Une nouvelle méthode de compensation de segment est disponible dans le profil laserultra pour compenser les lignes et les arcs, dans laquelle la géométrie du profil est compensée en conservant le type de géométrie du segment avec les limitations suivantes :

1. S'applique uniquement aux profils comportant des lignes et des arcs
2. Le profil doit commencer et se terminer par des segments de ligne
3. Tous les arcs du profil doivent être des arcs d'angle, c'est-à-dire qu'ils doivent être reliés tangentiellement aux segments de ligne voisins.
AMÉLIORATIONS DU DCREM
Une amélioration majeure a été apportée aux types d'outils dcrem avec un style d'assistant pour prendre en charge différents styles d'extrémité. Les styles de terminaison comprennent la terminaison bombée, la terminaison en lentille et la terminaison en lentille bombée.
MENU DE CONFIGURATION
Une nouvelle fonction a été ajoutée au menu de rectification pour permettre un contrôle plus fin de la participation d'une opération à la rectification, à la simulation ou à la marche à vide. Par exemple, il peut être souhaitable d'inclure une opération de cannelure pour améliorer l'aspect de la simulation, même si cette opération n'est pas effectuée lors de la rectification.
AUTRES NOUVEAUTÉS DE LA SALLE D'OUTILS RN35
  • Il est désormais possible de lancer l'assistant d'hélice variable via un nouveau bouton qui apparaît à côté des champs d'hélice ou de plomb dans le panneau des paramètres communs. 
  • Les sections d'étape OD Backoff dans l'éditeur d'étapes supportent désormais le type OD à hélice constante. 
  • Les sections d'étape EOT et Shank Rolled Relief de l'éditeur d'étapes prennent désormais en charge le type de diamètre extérieur à hélice constante. 
  • L'affichage du décalage de l'outil et du décalage de la roue se fait désormais dans une feuille de travail, plutôt que dans la fenêtre de dialogue précédente, afin de permettre l'interaction avec la simulation i3DG pendant que les modifications sont effectuées. 
  • Ajout d'une option d'achat pour l'assistant de tournage interne. L'assistant peut être utilisé pour créer des outils d'alésage, de chanfreinage, de rainurage et de filetage. Chaque outil de tournage interne comprend un type d'outil associé. Cette fonctionnalité a également introduit plusieurs nouvelles opérations de rectification pour les outils de tournage interne, notamment le décolletage de la section transversale, le chanfrein de la section transversale, la rainure de refroidissement et la périphérie de l'extrémité de l'angle du diamètre extérieur. 
  • Quatre nouveaux types d'outils ont été ajoutés pour la rectification de plaquettes dans iGrind : Insert à bille, Insert à rayon d'angle, Insert de perçage à bêche et Insert de profil. 
  • Une nouvelle option a été ajoutée à l'assistant de valeur complexe pour définir une fonction sinusoïdale qui fera la transition entre une valeur de départ et une valeur de fin spécifiées. 
  • Ajout de la prise en charge de l'espacement variable des cannelures pour l'opération EOT laminée. Une option a également été ajoutée pour spécifier l'allègement en tant que chute sur un angle de segment. 
  • Une fonction a été ajoutée à l'éditeur de pas pour visualiser la compensation de crochet qui a été appliquée à une section de pas de profil. Cette fonction peut être utilisée pour aider à identifier des problèmes tels qu'un palpage incorrect dans l'opération de numérisation du crochet. 
  • Ajout de géométries d'extrémité Single-U et Double-U au logiciel iPunch. Ces géométries peuvent être rectifiées sur n'importe quelle forme de poinçon, mais uniquement à l'aide d'une meule 1A1.
  • Le rayon de la meule 1A1 doit être inférieur au rayon du U. 
  • Des améliorations ont été apportées à l'opération de contrôle de la taille existante dans iPunch afin d'éliminer les erreurs de palpage causées par l'instabilité thermique. Ces améliorations concernent notamment les contacts multiples avec le palpeur, le palpage par le haut et par le bas et le palpage par le haut puis la rotation vers le bas. 
  • Ajout d'une fonctionnalité permettant de sauter l'orientation de l'arbre par paquet pour les machines FX7. Cela permet d'utiliser les arbres du Speeder de broche en même temps que la fonction d'orientation de l'arbre. Notez que cette fonctionnalité est cachée par défaut et doit être activée manuellement pour chaque machine si nécessaire.
 

Product Inquiry