Diese Funktion ist die nahtlose Integration des Q-faktors (Materialabtragsrate oder MRR) und der Q’- Funktion (spezifische Materialabtragsrate) in Cim3D v9.0 in ToolRoom. Kunden können eine konstante Abtragsleistung erzielen, indem sie Parameter wie die Vorschubgeschwindigkeit mit der Vorschuboptimierungsfunktion automatisch einstellen. Diese Funktion wird auch mit der Reduzierung der Nebenzeiten kombiniert, um Taktzeiten zu verbessern.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist eine statistische Analyse und Bewertung der Eigenschaften der hergestellten Teile, die eine System- und Produktionsüberwachung ermöglicht. Dieses Paket kann verwendet werden, um Werkzeugproduktionsdaten in Echtzeit zu erfassen. Die Anwendung ist in SPC Charts Basic und SPC Service Advanced unterteilt.

Eine neue Funktion wurde der bestehenden Vollnutenbearbeitung hinzugefügt, um dem Anwender eine bessere Kontrolle über den Spanwinkel entlang des Werkzeugprofils zu ermöglichen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Schneidenwinkel entlang des Schnitts erreicht und die Standzeit des Werkzeugs erhöht. Zu den Anwendungsfällen gehören z. B. tonnenförmige Formen, konische Werkzeuge, geformte Stufenwerkzeuge, Tannenbaumfräser usw. Der Kerndurchmesser und die Form werden wie konstruiert beibehalten.

Der i3dg-Optionsdialog wurde um eine Neue Funktion erweitert, mit der das aktuelle 3D-Modell “eingefroren” werden kann, was bedeutet, dass der Szene ein duplikat des Modells hinzugefügt wird. Dies kann nützlich sein, wenn Parameteränderungen vorgenommen werden, um die neue simulierte Geometrie mit einer Basisversion zu vergleichen. Das eingefrorene Duplikat kann gegenüber der aktuellen Simulation versetzt sein und kann transparent gemacht werden.

Der Profileditor wurde um eine neue und einfache Möglichkeit zur Definition und Änderung von Profilen erweitert.

• Schnelles und einfaches skizzieren der groben Form des Profils mit dem neuen Freiformwerkzeug
• Wählen Sie ein Element aus, und die Maßmarkierungen werden automatisch angezeigt
• Umschalten zwischen den Definitionsmodi zur Anzeige verschiedener Dimensionen
• Klicken Sie auf den Bemaßungstext, um ihn zu ändern
• Verwenden Sie bei Bedarf Unterbrechungen im Profil, um Lücken zu schließen.

Der Modus “Mehrfachfreiwinkel” wurde der OD-Finish-Operation hinzugefügt. In diesem Modus ist die Anzahl der Freiwinkel unbegrenzt, und der Winkel sowie die Stegbreite können in einer Tabelle definiert werden.

Die Werkzeugtypen mit Kugelkopf, Eckradius, doppeltem Eckradius und tonnenförmigem Kugelkopf haben eine Registerkarte “Schneiden” auf ihrem Hauptarbeitsblatt.

Auf dieser Registerkarte befi ndet sich eine 3D-Ansicht zur Visualisierung der Schneidkanten, die durch die Parameter auf dieser Seite definiert sind. In der 3D-Ansicht wurde eine Schaltfläche hinzugefügt, die den Import eines 3D-Modells aus einer VRML-Datei ermöglicht. Das Modell kann dann bei der Einstellung der Parameterwerte als Leitfaden verwendet werden. Es gibt eine Option zur Feinabstimmung der Position, um sie bei Bedarf an das Modell anzupassen. 

Für die Kompensation von Linien und Bögen steht in LaserUltra Profile eine neue Segmentkompensationsmethode zur Verfügung, bei der die Profilgeometrie unter Beibehaltung des Segmentgeometrietyps mit folgenden Einschränkungen kompensiert wird:

1. Wird nur auf Profile mit Linien und Bögen angewendet
2. Das Profil muss mit Liniensegmenten beginnen und enden
3. Alle Bögen im Profil müssen Ausrundungsbögen sein, d.h. sie müssen tangential mit den benachbarten
Liniensegmenten verbunden sein.

Es wurde eine wichtige Verbesserung für DCREM-Werkzeugtypen mit einem Assistentenstil zur Unterstützung verschiedener Stirnstile hinzugefügt. Zu den Stirnstilen gehören gewölbte, linsenförmige und gewölbte linsenförmige Stirn.

Das Schleifen Menü wurde um eine neue Funktion erweitert, die eine feinere Kontrolle darüber ermöglicht, ob ein Arbeitsgang zum Schleifen, zur Simulation oder zum Trockenlauf gehört. So kann es beispielsweise wünschenswert sein, einen Nutvorgang einzubeziehen, um die Simulation besser aussehen zu lassen, auch wenn er nicht während des Nachschleifens durchgeführt wird.