Linearmotoren

auf X-, Y- und Z-Achsen

37kW (49HP) Spindel

mit 2-Scheibenpaketwechsler

Mit der iTAP-Anwendungssoftware

können Sie jeden Gewindebohrer programmieren

TapX Linear: Revolutioniert die Herstellung von Gewindebohrern​

TapX Linear wird mit Software, Werkzeugen, Kühlmittelzufuhr und Automation speziell für das Produktionsschleifen von allen Arten von Gewindebohrern von M3 bis M50 angeboten, egal ob in Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall. Cleveres Werkzeugdesign bedeutet, dass die Umstellung von einem Gewindebohrer auf einen anderen innerhalb von Minuten statt Stunden erfolgen kann. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Produktion Ihrer Gewindebohrer und führt zu höherer Produktivität und geringeren Kosten.
  • Produktdetails
    ANCA war der erste Maschinenhersteller, der eine Maschine für die komplette Gewindebohrerherstellung in einer Aufspannung auf den Markt brachte. In Fortsetzung dieser Tradition industreiführender Neuerungen bietet ANCA nun die TapX Lineare Maschinenreihe an - die erste Einzelaufspannungs-Gewindeschleifmaschine mit LinX Linearmotor-Technologie auf X-, Y- und Z-Achse. TapX Linear findet die perfekte Balance zwischen bewährten Designs und den neuesten Technologien von ANCA. Das Ergebnis ist eine überlegene Maschine, die sicherstellt, dass die Kunden die ständig steigenden Anforderungen des Marktes an Präzisionsstahlschleifen erfüllen.
    VIELSEITIGKEIT BEIM GEWINDEBOHRERSCHLEIFEN
    TapX deckt Gewindebohrer der Größen M3 bis M50 ab und ist in der Lage, jeden Gewindebohrertyp in einer Aufspannung komplett zu schleifen - Spiralbohrer, gerade Spannut, Gewindebohrer aus HSS oder Hartmetall. TapX Linear bietet totale Flexibilität, um jeden Job auf der kompakten Grundfläche einer einzelnen Maschine zu bewältigen.
    WERKZEUGBESTÜCKUNG ZUM GEWINDESCHLEIFEN
    Mit Kompensierfutter und CNC-Reitstock zum Präzisionsschleifen zwischen Spitzen. Weitere Funktionen wie Doppelabrichtsysteme, automatische Kühlmitteleinstelldüsen und das Beladen von Werkzeugen mit Roboter, sorgen für Sicherheit bei der Produktion über Nacht.
    ZWECKBESTIMMTE SOFTWARE
    Die zweckbestimmte iTap-Software von ANCA ermöglicht nicht nur die einfache Programmierung eines beliebigen Gewindebohrertyps, sondern sorgt auch für einfaches Design der Scheibe und Abrichten im Prozess. CIM3D-Simulationssoftware bedeutet auch, dass Ihr Gewindebohrer-Design und Schleifprogramm offline getestet werden kann, bevor Sie auf der Maschine bearbeitet werden - das spart Ihnen Rüstzeit und stellt sicher, dass Sie das richtige Werkzeug von Anfang an schleifen.

    Anwendungen

    Erfahren Sie, wie Sie mit ANCA das perfekte Werkzeug schleifen können.

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  • technische Daten

    Machine Specifications

    Maschinenaufbau Doppelsymmetrie-Portal
    Spindelleistung 37 kW (49 HP) Spitze 15 kW (25 HP) S1
    Scheibenpakete 2 x Ø 203 mm (8”) max
    Werkzeugdurchm. (Schaft) Produktiv bis M50
    Werkzeuglänge (Max) - Nutenlänge, je nach Werkzeugbestückung (wenn anwendbar) Max overall tap length 230 mm
    Ladertyp RoboMate (option)
    Max. Wz.-Kapazität (mit Lader) M3 - 630 M6 - 630 M16 - 360 M30 - 120
    Antriebssystem X, Y and Z axis – LinX linear motor, A & C axis – direct drive motor
    Maße 2561 mm (100.8”) L 1500 mm (59”) B 2272 mm (89.4”) H *mit RoboMate 2260 mm (89”) B*

Häufig gestellte Fragen

Können verschiedene Gewindebohrer in einer Einrichtung geschliffen werden?
Ja, mit TapXcell mit bis zu 24 Scheibenpaketen kann die Maschine so konfiguriert werden, dass sie von der Herstellung eines Gewindebohrers auf einen anderen ohne zu stoppen umstellt, vorausgesetzt dieselbe Aufspannung kann verwendet werden. 
Ist die TapX für verschiedene Methoden des Gewindeschleifens geeignet?
Ja, die TapX-Software ermöglicht das Gewindeschleifen mit Einzelrippen- oder Mehrrippenschleifscheiben. Abrichtrollen werden mit HSK-Dornen mit Schnellöffnungen einfach ausgewechselt.
How can I measure my taps?Wie kann ich Gewindebohrer messen?
Mit der iProbe-Gewindemessung von ANCA können Bediener das Freischliffprofil von Außendurchmesser und Gewindeflanken messen, ohne das Werkzeug aus der Maschine zu nehmen. Dieses halbautomatische System verwendet einen in der Maschine montierten Taster und kann Messprotokolle der Profilfreischliffe erstellen.

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