ANCA EDG5包含许多新颖创新的方法来提高融蚀工艺的性能。 利用AMD5x EtherCAT伺服系统，不仅可以共同开发磨床和发生器，还可以使它们同步，从而实现实时且适应性强的融蚀工艺。 这使AMD5x和CNC系统能够智能地在线监控和优化融蚀过程，在缩短循环时间的同时提高了刀具质量。 与我们的竞争对手不同，ANCA EDG5能够通过实时修改CNC内核，扩展智能融蚀控制的紧密性和适应性来增强闭环过程。
 
 
自适应电火花控制（ASC）
 
 
自适应电火花控制（ASC）是一种高速功能，可根据被融蚀的材料（PCD，硬质合金或HSS）自动监视和调整每个火花的能级。通过实时调整融蚀过程，ASC优化了工艺，从而减少了钴的浸出，减少了PCD和硬质合金边界的咬边。这将实现卓越的表面光洁度和更锋利的切削刃。有助于延长刀具寿命、减少刀具磨损和降低刀具成本。
 
 
智能自适应控制（IAC）
 
智能自适应控制（IAC）是实时的，伺服控制的功能，可在线自动监测并主动控制融蚀间隙距离。IAC调整并保持最佳的电火花间隙距离，这对于在钻头和立铣刀的生产过程中，PCD开槽和切口时进行三维几何形状的融蚀是非常重要的。通过最多可达5轴的几何形状改变，IAC可以自动调整间隙距离和进给速度，以优化融蚀速度和表面光洁度。智能自适应控制提高了进给速度，避免热损伤，提高了表面光洁度，增加了材料去除率（MRR）并缩短了循环时间。

功能灵活多样是EDG5的关键优势。 EDG5应用软件建立在ANCA市场领先的旋转刀具应用软件的基础上，可确保其能够胜任所有行业中的各种PCD，硬质合金和高速钢刀具。
 
ANCA EDG5有PCD钻头和立铣刀市场领先的渊源，经过优化，可轻松创建复杂的开槽和剪切刀具。 结合了ANCA著名的ToolRoom软件套件，ANCA EDG5可以很好地应用于整个刀具领域。 从用于汽车行业的阶梯铰刀，用于航空航天业的麻花钻，到用于木材加工的多刀片槽铣刀或成型槽铣刀，以及用于3C行业的微型钻头，EDG5软件可帮助您应对所有可能的挑战。

融蚀和磨削双功能
 
EDG5具有在一次设置中执行融蚀和研磨两种操作的灵活性。 这使其成为一台适应性很强的磨床，不仅可以制造或重磨PCD刀具，而且还可以制造和重磨硬质合金和高速钢刀具，这意味着您的企业总是能更好地回应客户不断变化的需求。
 
 
X和Y轴的线性标尺
 
为了提高精密PCD、HM和HSS刀具的性能，EDG5标配了X和Y轴上的线性标尺。 线性标尺是一个成熟可靠的附件，可保持磨削和融蚀工艺的精确度和可重复性，从而创造出完美的刀具。
 
 
电极修整器
 
电极轮廓和跳动的微米级精准控制确保最佳的融蚀工艺。通过设置简单、易于使用的应用软件，EDG5内的集成式修整器轻松进行电极修整。
 
 
超级夹套系统
 
ANCA自己的Premier Collet系统可确保刀具跳动在微米级精度内，并提供3种不同尺寸的选配件，可处理刀柄直径最大为40毫米的刀具。