EDG5

Toute dernière technologie

Générateur Motion SparX Erosion ANCA

Usinage hybride

Broche double érosion/rectification 12kW

Automatisation intégrale

Groupe d'automatisation FastLoad ANCA pour une productivité accrue

EDG5: Optimisation du temps de cycle et de la finition de surface

Le modèle EDG5 est la nouvelle solution haute capacité à faible coût d'ANCA pour l'usinage et l'affûtage des outils PCD, au carbure (HM) et HSS. Optimisé pour les forets PCD de dimension micro à grande, les fraises à queue et les outils de profilage, l'EDG5 ANCA est une plateforme haute polyvalence qui intègre une broche double usinage/érosion à commande directe offrant une flexibilité exceptionnelle.

Équipé du tout nouveau générateur Motion SparX Erosion ANCA pour le contrôle de l'EDG (usinage par décharge électrique), l'EDG5 présente un temps de cycle et une finition de surface sans équivalent, y compris sur les matériaux les plus durs.

La nouvelle suite ToolRoom ANCA de logiciels d'érosion PCD incluant les cycles pour fraises hémisphériques, à rayon d'angle, forets et cycles pour profils, l'EDG5 ANCA offre une qualité exceptionnelle pour la fabrication d'outils PCD.

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Les outils PCD (coupe au diamant polycristallin) utilisent des diamants comme substrat principal. Ce dernier peut se présenter sous la forme d'inserts brasés le long du tranchant ou, plus récemment, sous celle d'outils circulaires PCD, chevrons ou bruts. Grâce à leur dureté extrême, les outils PCD sont adaptés aux applications entraînant une forte usure lors de la coupe des matériaux non-ferreux incluant alliages d'aluminium, plastiques et composites de métal (CFRP, PRP, GRP), graphite, bois, pierre et verre. Leur demande est exponentielle du fait de leur longévité, bien supérieure à celle des outils de coupe conventionnels. La croissance du marché des outils PCD équivaut au double de celle des outils au carbure ces dernières années, et offre aux fabricants d'outils l'opportunité exceptionnelle de se positionner à la pointe des technologies de coupe.

GÉNÉRATEUR MOTION SPARX ANCA EROSION

Le nouveau générateur Motion SparX Erosion ANCA utilise le tout dernier semi-conducteur pour l'électronique de puissance au nitrure de gallium (GaN) à vitesses de commutation à large spectre. Comparé à un composant équivalent, sa technologie pulsée méga-ampères permet aux clients ANCA d'utiliser une gamme de puissance supérieure. Le générateur Motion SparX Erosion ANCA offre des performances supérieures dans la plage opérationnelle allant du dégrossissage extrême au finissage ultrafin et utilise la technologie Nano et Pico-pulse pour une haute densité d'énergie d'enlèvement. La capacité de contrôle est ainsi considérable, et assure à nos clients des vitesses d'avance optimisées, une qualité de surface supérieure et des temps de cycle radicalement abaissés. La précision des impulsions permet d'obtenir une érosion allant des impulsions d'énergie ultra-basses à une finition ultrafine exceptionnelle, ceci grâce aux impulsions haute énergie permettant un taux d'enlèvement rapide

Temps de cycle

Durant le processus d'érosion PCD, le temps de cycle est directement proportionnel au taux d'enlèvement (MRR). Le tout nouveau générateur Motion SparX Erosion ANCA garantit un taux d'enlèvement considérablement supérieur grâce aux options de dégrossissage extrême, et de finitions superfine et ultrafine. Le résultat en est une augmentation sans équivalent du MRR et une réduction de 50 % du temps de cycle par rapport aux machines de nos concurrents - ce qui nous permet d'affirmer que nous offrons le temps de cycle le plus rapide du marché.

Finition de surface

La qualité de la surface d'érosion est également optimisée avec tous les modes d'alimentation. Une finition de surface < 0,1 Ra peut être obtenue avec la nouvelle Finition ultrafine à technologie Pico-pulse. Ces opérations permettent d'obtenir les tranchants nécessaires aux applications de coupe les plus exigeantes.

Système de contrôle asservi	ANCA Motion AMD5x et connectivité EtherCAT
Informations sur le générateur Erosion	Générateur Motion SparX Erosion ANCA 2020 à AMD5x Contrôle asservi et connectivité EtherCAT Technologie Pico-pulse Contrôle adaptatif des étincelles (ASC) Contrôle adaptatif intelligent (IAC)

CONTRÔLE D'ÉROSION INTELLIGENT

Le modèle EDG5 ANCA intègre des approches novatrices permettant d'augmenter les performances du processus d'érosion. Le système de contrôle asservi AMD5x EtherCAT n'a pas seulement permis de développer simultanément la machine et le générateur, mais il les a également synchronisés, permettant ainsi un processus d'érosion adaptable et en temps réel. L'AMD5x et le système CNC peuvent ainsi gérer intelligemment et optimiser le processus d'érosion en cours, et renforcer la qualité de l'outil tout en réduisant le temps de cycle. L'EDG5 ANCA présente sur ses concurrents l'avantage de renforcer les processus en boucle fermée via modification du noyau CNC en temps réel, ce qui renforce et étend l'adaptabilité des contrôles intelligents d'érosion.

Contrôle adaptatif des étincelles (ASC)

Le Contrôle adaptatif des étincelles (ASC) est une fonctionnalité haute vitesse qui gère et adapte automatiquement le niveau d'énergie des étincelles en fonction du substrat érodé (PCD, carbure ou HSS). En adaptant le processus d'érosion en temps réel, l'ASC optimise le processus, ce qui permet de réduire la lixiviation du cobalt et réduit l'amincissement des bords en carbure PCD. Le tranchant est ainsi renforcé, et l'outil fini ainsi moins susceptible de s'ébrécher. La longévité est accrue, et l'usure et les coûts de rectification réduits.

Contrôle adaptatif intelligent (IAC)

Le Contrôle adaptatif intelligent (IAC) est une fonctionnalité à temps servocommandée qui contrôle automatiquement l'espace d'érosion durant le processus. L'IAC ajuste et maintient l'espace d'étincelles, fonction très important durant l'érosion de géométries 3D telles que cannelures PCD et entailles sur les forets et les fraises à queue. Avec les structures pouvant également utiliser 5 axes simultanément, l'IAC adapte automatiquement la distance et la vitesse d'avancement de la machine en vue d'optimiser la vitesse d'érosion et la finition de surface. Il permet d'augmenter la vitesse d'avance, de réduire au minimum les dommages thermiques et d'obtenir une finition de surface supérieure, un MRR optimisé et un temps de cycle réduit.

FLEXIBILITÉ

Ses capacités diversifiées sont le point fort de l'EDG5. Reposant sur le logiciel d'application ANCA leader du marché pour les outils de coupe rotatifs, l'EDG5 garantit la disponibilité de toutes les fonctionnalités nécessaires à une vaste gamme d'outils PCD, au carbure et HSS utilisés dans différents secteurs.

Grâce aux forets et fraises à queue PCD déjà plébiscités sur le marché, l'EDG5 ANCA est optimisé en vue de créer des cannelures et des outils de coupe complexes. Intégrant la célèbre suite logicielle ToolRoom, l'EDG5 est parfaitement compatible avec la gamme complète d'outillage. Des alésoirs étagés utilisés dans le secteur automobile aux pointes hélicoïdales pour l'aérospatiale, en passant par les fraises multi-dents pour le travail du bois, les fraises pour profils et les micro-forets pour le secteur 3C, le logiciel EDG5 offre toutes les fonctionnalités nécessaires à relever les défis de demain.

ACCESSOIRES STANDARDS

Double fonction érosion et rectification

La flexibilité d'EDG5 lui permet d'effectuer simultanément les opérations d'érosion et de rectification en une seule configuration. Il s'agit donc d'une machine hautement polyvalente en mesure de produire et d'affûter les outils PCD ainsi que ceux en carbure monobloc et HSS, votre activité étant ainsi parfaitement équipée afin de satisfaire aux besoins diversifiés de vos clients.

Échelles linéaires X et Y

En vue d'optimiser les performances haute qualité des outils PCD, HM et HSS, l'EDG5 est livré de série avec échelle linéaire sur les axes X et Y. Accessoires à l'utilité confirmée, les échelles linéaires maintenant la précision et la répétabilité des processus de rectification et d'érosion en vue d'outils parfaits.

Dresseur d'électrode

Précision micronique de la pointe et du faux-rond de l'électrode assurant un processus d'érosion optimal. Le dresseur intégré à l'EDG5 simplifie l'opération et offre une configuration simple grâce au logiciel d'application convivial.

Système de pince Premier

Le système de pince Premier d'ANCA garantit une précision micronique de l'excentricité et propose 3 dimensions permettant de gérer des outils d'un diamètre de queue atteignant 40 mm.

Product Tour
Données techniques

Caractéristiques de la machine

Construction machine	Colonne simple
Puissance électro-broche	12 kW (16 HP) crête 3.7 kW (5 HP) S1
Jeu de meules	2 (1 x érosion et meulage, 1 x meulage)
Diamètre outil (queue)	32 mm (1 ¼”)
Longueur de l’outil (Max) – La longueur de goujure peut varier suivant l’outillage utilisé (le cas échéant)	275 mm (11”)
Type de chargeur	FastLoad (option)
Capacité maximum d’outils (avec chargeur)	156 x Ø6 mm (¼ ”) 68 x Ø12 mm (½ ”)
Motorisation d’axes	Vis à billes
Dimensions	2160 mm (85”) L 1530 mm (60”) P 1990 mm (78”) H
CNC Details	CNC ANCA Motion AMC5 avec processeur Intel i7, SSD 64 Go, RAM DDR3 8 Go Connectivité EtherCAT et USB
Machine Colours	RAL 7035 / RAL 5008

Questions fréquemment posées

Pourquoi acheter l'EDG5 d'ANCA et non une machine laser ?

Prix, performances et flexibilité.

Les machines laser sont optimisées pour la coupe PCD 2D (brasée) et sont similaire aux machines pour électroérosion à fil (WEDM). Elles ne sont pas en mesure de procéder à la coupe de géométries 3D, ni d'obtenir les finitions de surface offertes par l'EDG5 ANCA. Elles ont connu un succès très limité avec les forets et fraises de petites tailles du fait de la surface du rayon laser
L'EDG5 d'ANCA peut rectifier rapidement les formes 2D et 3D complexes de manière simple, rapide et économique et avec un Ra inférieur au laser.
Les machines laser ne sont pas universelles et ne peuvent rectifier les outils au carbure ou HSS.
Les machines laser sont entre 3 et 5 fois plus onéreuses que l'EDG5 d'ANCA.

Pourquoi acheter l'EDG5 d'ANCA et la machine d'un concurrent ?

Prix, temps de cycle, flexibilité et technologie.

Les machines EDG5 d'ANCA garantissent une rectification haute capacité pour un investissement initial limité.
Les performances supérieures, le temps de cycle réduit et la finition de surface supérieure permettent d'offrir à nos clients une machine de rectification haute technologie et comportant un investissement initial. ANCA est le seul fournisseur de machines d'électroérosion EDG du marché disposant d'un processus synchronisé, adaptable, intelligent et contrôlable.

Pourquoi l'EtherCAT est-il si important ?

Pour la synchronisation.

Le système de contrôle asservi CNC et le générateur d'électroérosion utilisent le protocole AM5x EtherCAT - et sont tous deux synchronisés. Ils peuvent ainsi contrôler et optimiser la sortie du générateur en temps réel. Cette synchronisation permet au générateur et au contrôle des axes de fonctionner à l'unisson et garantit un contrôle intelligent, des algorithmes adaptatifs et l'optimisation en cours de processus.

De quelle manière le Contrôle adaptatif intelligent (IAC) accélère-t-il l'électroérosion ?

Via contrôle de la distance, pour le 2D comme pour le 3D, l'IAC peut détecter si l'espace est excessif et augmenter automatiquement la vitesse. Il peut également réduire la vitesse si l'espace est insuffisant, et éviter ainsi les impulsions de court-circuit. Les machines de nos concurrents utilisent une vitesse fixe qui génère des inefficacités, en particulier sur les géométries 3D.

Qu'est-ce que l'électronique de puissance, et pourquoi son importance ?

Le nouveau générateur Motion SparX d'ANCA a été conçu et réalisé selon la toute dernière électronique de puissance. L'électronique de puissance permet de créer un générateur à haut intervalle de bande et de garantir ainsi simultanément une haute intensité et une haute fréquence. Les impulsions nano et pico obtenues présentent un taux supérieur de méga-ampères/seconde ainsi qu'un contrôle supérieur du processus d'électroérosion. Le processus d'érosion est ainsi bien plus rapide et sous contrôle qu'avec l'électronique conventionnelle.

Quelle est la plage de dimensions d'outils couverte par l'EDG5 ?

L'ANCA EDG5 est optimisé pour :

Fabrication de forets jusqu'à 0,4 mm de diamètre
Fabrication de forets et de fraises à queue jusqu'à 12 mm ( ½”)
Rectification de forets et de fraises à queue jusqu'à 25,4 mm ( ½”)
Fabrication et rectification de scies et d'outils pour profils jusqu'à un diamètre de 220 mm (8-¾”).

À quoi sert un foret de 0,4 mm ?

L'EDG5 d'ANCA peut gérer sans difficulté des forets PCD à tête monobloc de 0,4 mm.

Ces forets sont couramment utilisés sur le marché 3C pour l'usinage de la céramique et des PCB.

Puis-je utiliser l'EDG5 pour les lames de scie ?

Oui.

L'EDG5 ANCA est optimisé pour les lames de scie multi-dents jusqu'à 220 mm de diamètre.
La machine peut rectifier le matériel de support, les dents en carbures et celles en PCD.

Les électrodes en cuivre sont-elles soumises à usure ?

Oui.

Le PCD est érodé en priorité, mais partie de l'électrode en cuivre l'est également. Tout comme avec la rectification, l'usure de la meule est bien plus lente que celle du matériau traité. L'EDG5 est livré de série avec un dresseur d'électrode. Ce dernier est utilisé avec le logiciel de dressage ToolRoom afin de garantir la géométrie nécessaire de l'électrode en cuivre - le processus est automatique.

Quels diélectriques sont-ils adaptés à l'érosion et à la rectification avec l'EDG5 ?

ANCA recommande :

Blaser HC5
Blaser GTC7, et,
Oelheld IonoGrind 165.

Ces diélectriques sont prévus pour les applications d'érosion et de rectification.

Quel logiciel est-il prévu sur l'EDG5 ?

Cycles pour fraises hémisphériques, à rayon d'angle et à rayon torique
Cycles pour forets et forets étagés
Cycles pour profils
Lames de scie

Combien de temps exige le remplacement d'une meule ?

Moins de 5 secondes.

La machine EDG5 utilisant une broche double extrémité à commande directe, le jeu de meules est remplacé en moins de 5 secondes.

Puis-je utiliser les deux jeux de meules pour la rectification ?

Oui.

Si un outil exige un affûtage multiple, les jeux de meules peuvent être installés chacun à une extrémité de la broche.

Les deux extrémités de la broche peuvent recevoir les jeux de meules.

Puis-je associer meules de rectification et d'érosion dans un même jeu ?

Oui.

Les jeux de meules peuvent comprendre meules de rectification et d'érosion. Ils doivent être installés du côté érosion de la broche. Il est conseillé de garder les meules d'érosion le plus près possible du boîtier brosses et d'utiliser des séparateurs pour meules en matériau conducteur. Faire preuve d'attention durant la configuration des meules et des jeux de meules.

Optimisation du temps de cycle et de la finition de surface