Lettre d'information "The Sharp-E" Mai 2021

Vous connaissez sans doute déjà le terme « dark factory ». Il évoque pour certains des images surréalistes, avec des bras robotisés se fondant dans l'obscurité, des machines intelligentes en mesure de décider seules et éliminant le besoin de personnel, et un site de production assourdissant occupant un quartier entier.
 
La réalité est plutôt différente. Nous l'avons dit, l'usine du futur offrira de nombreuses opportunités à tout le monde.  Elle créera de nouveaux emplois, de meilleurs emplois. Elle permettra à tous les fabricants d'outils d'affiner leurs compétences et d'être gagnants dans leur secteur.L'usine de demain sera même parfois de plus petite taille, garantissant ainsi sa compétitivité durant les années à venir.  
 
Nous connaissons tous l'importance d'un opérateur machine expérimenté et qualifié. Sa connaissance de nos clients, des géométries et des conceptions complexes des outils, des processus de production et du marché ne pourra jamais être remplacée par l'automatisation - mais sera de fait épaulée par cette dernière.
 
Voici donc ce que nous pensons de la « dark factory ».
 
 
Les « dark factories » sont des usines intelligentes

Une « dark factory » – également nommé « smart » ou « lights-out » – utilise la nouvelle technologie pour fonctionner à certains moments sans opérateur. Grâce à l'automatisation, les fabricants peuvent faire fonctionner leurs machines sans intervention humaine, jour et nuit, sans compromettre la qualité de leur production. Tandis que les hommes devaient auparavant surveiller chaque machine d'une ligne de production, l'équipement assure désormais leurs tâches avec précision et sans gaspillage.
 
Ces usines ne sont pas sans travailleurs - elles les ont simplement déplacés. Une « dark factory » est emplie de personnes qui ont le temps de trouver des manières plus intelligentes de travailler. Au lieu d'effectuer des tâches répétitives, le personnel peut se tourner vers des tâches plus gratifiantes. Il peut analyser et interpréter comme aucune machine n'est encore en mesure de le faire, et utiliser les données afin de mieux comprendre comment améliorer systèmes et processus. D'autres voient encore plus loin et cherchent à identifier les atouts compétitifs et les nouvelles technologies qui feront bientôt leur apparition.
 
Ce qui se passe actuellement n'est pas un assombrissement du panorama de l'usine, mais une évolution des compétences. Outre éliminer le besoin de savoir comment rectifier certains outils (grâce à la bibliothèque de plans) ou comment utiliser certaines machines, l'automatisation a également créé de nouvelles possibilités d'améliorer les compétences des travailleurs. La précision des mesures effectuées par une machine, associée aux dons de résolution des problèmes des équipes, signifie que votre usine fonctionne en réalité mieux que jamais. 
 
 
Les clients ANCA ont été les premiers à en bénéficier

Nous avons pu constater directement les avantages d'une usine « dark » ou « smart ». Ces dernières années, nous avons collaboré avec le fabricant d'outils suisse Fraisa, entreprise familiale qui propose une vaste gamme d'outils rotatifs monobloc et des services complets incluant logistique, outillage personnalisé et recyclage. Nous avons conçu une nouvelle application qui garantit une rectification stable et un niveau de précision inédit. Le résultat en est une machine pouvant fonctionner sans opérateur durant 50 h, et en mesure de fournir une gamme de robinetterie très haute qualité et une connectivité complète avec le système ERP Fraisa, ouvrant ainsi la voie à une amélioration continue.
 
Grâce à cette solution d'automatisation personnalisée, ANCA a permis à Fraisa de réduire de moitié ses coûts de production. Mais cette amélioration ne s'est pas faite au détriment de son personnel. Selon Josef Maushart, PDG de Fraisa « leur force de travail est plus motivée et plus compétente, et peut se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée au lieu de se contenter de la surveillance des machines. »
 
Nos collaborations sur différents projets nous permet de développer de nouvelles technologies qui améliorent la fabrication sous tous ses aspects. La rectification sans opérateur est sécurisée, comporte une marge d'erreur réduite et moins de risques. Elle s'effectue selon des plans précis, chaque produit étant ainsi exactement identique au premier du lot.  Les mesures et l'analyse continue des données permettent aux usines de commander uniquement le matériel nécessaire, et de fournir les quantités exactes demandées par le client.

 
Vous pouvez déjà planifier votre usine intelligente

Votre future usine utilisera l'automatisation en vue d'optimiser votre succès grâce à des systèmes plus efficaces, un meilleur accès aux informations et des relations consolidées avec vos clients. Même si cela semble encore lointain, vous pouvez déjà commencer à le prévoir.
 
De nombreuses machines peuvent être mises à niveau avec des logiciels et accessoires, tandis que des plans et des bibliothèques d'outils peuvent « apprendre » les nouveaux modèles quasi-immédiatement. Vous pouvez déjà rechercher ce qui sera utile à votre équipement actuel et prévoir comment vous spécialiser dans votre créneau. Le personnel ne doit plus apprendre comme rectifier les nouveaux outils, mais peut consacrer son temps à approfondir les besoins des clients et à adapter sa production en conséquence. 
 
Gérer une usine intelligente - et non une usine « dark » - consiste à mettre l'automatisation au service de sa croissance. L'intervention humaine y a sa place - idées créatives, implémentation de nouveaux processus, suivi de l'évolution des technologies et renforcement des relations clientèle/
 
Une « dark factory » aura toujours besoin de travailleurs d'exception. Aux côtés des robots et de la production nocturne, vous trouverez des personnes qui pensent et d'autres qui agissent, préparant ainsi l'usine à un nouvel avenir brillant.
 
 

 

 
 

29 avril 2021