小規模の工具メーカーは、産業オートメーションにおける画期的な技術を活用できます

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産業オートメーションは、切断工具メーカーの操業方法に変革をもたらしています。製造の各段階で機械が重労働を実行し、作業者の反復タスクが減ります。オートメーションはコストが高く、導入が複雑であるように思われるかもしれませんが、大企業だけが導入できるものではありません。小規模の切断工具メーカーでも、オートメーションを導入して、効率とイノベーションを改善する方法は多数あります。

産業オートメーションの利点

労務費や機械のアップタイムによるコスト削減。自動化の動機は、機械がそれらのギャップを埋めることができる熟練労働力の利用可能性です。
自動化は、マシンの稼働率を犠牲にすることなく、労働者たちが毎週の決められた労働時間制限を守るための重要なステップです。
マテリアルハンドリングの削減により、小規模バッチでもその費用効率が向上します。
ビジネス全体での既存のプロセスおよびシステムの合理化をもたらします。
資材管理におけるミスをなくします。
製造過程での測定を自動化することで、工具製造の品質が向上し、無駄を省くことができるため、より多くの利益を得ることができます。

新しいことを発明するのではなく、既存の利点を活用する

大企業の方が購入力があるのは事実です。産業オートメーションとなると、特定の細かいニーズに合わせたり、社内で調整を行ったりするために、カスタム開発が必要な範囲が広くなります。しかし、新しい技術やソリューションは、このような要求に対応して開発されているため、業界全体に利益がもたらされます。

技術をそのまま使用するだけでは、「標準」とは言えません。実際に、この業界では、新しいソリューションが開発され、適用されているため、常に進化しています。このような技術開発は大企業の要求に応じて開発されましたが、拡張可能になると、ほとんどすべての企業に合わせて展開することができます。ANCAでは、3Dシミュレーションソフトウェア、プレス内測定システムLaser Plus、ロボティクスローダーの使用とプログラミングが簡単なRoboTeachをはじめとする、さまざまなイノベーションが行われています。

ロボットローダーのレーザーエッチングを追加することは、製造工具の工程で追加の下流ステップであったものを含めることで、研削機械の機能を高めたもう一つの例です。

小規模な工具メーカーは、機械のアップタイムとセットアップ時間に関して、工場の効率を最大化することが優先課題であるということを認識しています。このようなメーカーは、資材を再ロードする時間と資金を無駄にせずに、稼働し続けることができるソフトウェアとアクセサリが必要だと認識しています。

最初のアプローチ

産業オートメーションの採用となると、明らかなトリガーがない可能性があります。多くの小規模な企業は、現在のオートメーションのレベルを開発する計画がありません。一部の企業は、労務費とセットアップコストの増加によって、よりスマートに操業する方法を探さざるをえない状況になって始めて開始するのかもしれません。それで問題はありません。ビジョンに対する同意があるならば、オートメーションソリューションを少しずつ開発することができます。

製造プロセスで最もコストがかかるステップをよく観察しているようにシンプルかもしれません。他の効率要因とは異なり、この段階的な方法には問題点がありません。最も高い価値を提供するビジネス領域から重点的に始めます。例:

操業方法を反映する産業オートメーションソリューションを探す

工具切断市場の小規模側には、機械を継続的に稼動して、1日中同じ工具を製造するのではなく、小さいバッチロットを製造し、1日に複数回形状を変えるという優れたチャンスがあります。

この世界では、イノベーションが日々の生産性を最大化するための副次的なニーズになることがよくあります。たとえば、オペレータが1日中機械に張り付いているのではなく、機械から離れ、他のタスクを実施できるソリューションを探しているとします。形状の変更と既存の手動による資材管理プロセスを自動化すると、他の作業を実施できる能力が大きく変わり、機械のセットアップ時間に対してアップタイムが最大化される可能性があります。時間は、最終的に資金になります。

生産を自動化し、プロセスの自動化も検討する

カスタムソリューションを要求するビジネス上の予算がない場合もありますが、既成のソリューションを使用して、在庫の管理、ERPとの統合によるジョブオーダー管理、梱包の配送準備までを行うこともできます。多くの場合、以前に自動化したことがなくても、既存のプロセスで効果的に作業することができます。

産業オートメーションで人的資源に集中

小規模な切断工具工場では、作業者を含むすべての作業部品で準備が整っています。オートメーションでは、人為ミスのリスクがなくなり、紛争の可能性が少ないより安全な作業環境を維持できます。さらに、政府の法規制が変わりつつあり、従業員の作業時間が制限されています。オートメーションは、人的資源が足りないときに、機械のアップタイムを最大化するために欠かせないソリューションです。

産業オートメーションソリューションを適用して、顧客とのつながりを強化すると、何が不足していて、何の需要が高いのか、顧客の要件に対応するには何を製造するのかということがリアルタイムで把握できます。これによって、顧客の期待を確信しながら、他の製造分野を探り、工具を製造することができます。

全員が既存の産業オートメーションソリューションを利用して利益を享受できる

オートメーションは小規模企業の課題を解決できます。将来の新しい工場は、手動の作業で手詰まりにならずに、複数の工具を製造できます。

ANCAを使用すると、システムとプロセスの合理化による利点が得られます。専門分野に集中し、既存の技術を活用できます。時間を効率的に使用する方法があるのです。そこにある砥石を研削するだけです。