Il bollettino E The Sharp Marzo 2021

L’idea di implementare l’automazione necessaria per le fabbriche del futuro può far sentire scoraggiati, ma non bisogna vederlo come un cambiamento radicale. L’automazione in fabbrica apre a ogni genere di opportunità, a prescindere dall’obiettivo che vi ponete. Che vogliate realizzare una linea di produzione che non necessita di supervisione oppure ampliare le operazioni tramite i big data e l’intelligenza artificiale, i sistemi automatizzati vi offrono flessibilità, precisione e qualità tali da poter rivoluzionare il vostro modo di lavorare.
 
 

1. Creare un sistema d’inventario immediato

Gestire le scorte è più complesso quando c’è un margine di errore umano. Automatizzando interamente il processo, potrete disporre di cifre esatte e dei pezzi giusti in magazzino. 
 
Con l’automazione di fabbrica potreste creare un sistema che scansioni i codici a barre delle materie prime quando arrivano in sede e poi le inserisca nel sistema di gestione dell’inventario. Una volta immagazzinate, ci penserà un carrello a guida automatica con chip a ritrovarle per voi.
 

2. Lasciare il lavoro pesante ai robot

L’automazione di fabbrica permette di ridurre il tempo e i rischi associati alla manipolazione del materiale. Robot, clawbot e altri sistemi robotizzati possono prelevare le materie prime dai container e trasportarle fino al macchinario giusto senza bisogno dell’intervento umano.
 
Automatizzate queste attività ripetitive e lascerete più tempo al personale per generare valore in una fase successiva della linea di produzione. Non solo: le attività di prelievo saranno sempre di alta qualità e non dovrete preoccuparvi della sicurezza dei lavoratori, che potranno monitorare il tutto a distanza.
 

3. Automatizzare i processi di produzione

I compiti che si prestano a essere eseguiti tramite automazione sono tanti e diversi. Dalla rettifica alla lucidatura, all’imballaggio fino alla spedizione, è possibile creare processi automatizzati e personalizzati nel dettaglio per soddisfare ogni requisito di produzione.
 
Anche la programmazione secondo specifiche precise favorisce un risultato più uniforme, così da assicurarvi che il prodotto distribuito sarà della massima qualità possibile.
 

4. Aumentare l’efficienza grazie ai dati

I dati potrebbero essere la risorsa più importante per una fabbrica automatizzata, poiché favoriscono il miglioramento di ogni area della vostra attività, individuando gli sprechi, massimizzando prestazioni già elevate ed eliminando il superfluo. Potrete monitorare ogni fase del processo di produzione, dal numero di pezzi al tempo richiesto per realizzarne uno, ai tempi di fermo delle macchine e via dicendo, 
 
contando sull’aiuto di avvisi, anch’essi automatizzati, per rimanere aggiornati sui progressi. Da questo punto di vista sono utilissime anche le dashboard di business intelligence personalizzabili, che registrano in tempo reale i movimenti del sistema, dagli ordini evasi fino alle necessità di riparazione urgente delle macchine. Un ulteriore passo avanti potrebbe essere rappresentato dagli ultimi sviluppi dell’intelligenza artificiale: evitate ogni genere di intervento sul processo e lasciate agli algoritmi il compito di proporre miglioramenti.
 

5. Assicurare una manutenzione impeccabile

Le macchine che non funzionano correttamente (o affatto) pongono un grande rischio per la produttività della vostra azienda. Un’ottima soluzione è monitorare il rendimento di ciascuna macchina e le relative scadenze di manutenzione.
 
Con l’automazione di fabbrica potreste monitorare le macchine e, in base al loro tempo di funzionamento, svolgere procedure di manutenzione automatiche. La manutenzione preventiva contribuisce a contenere il rischio prima che si trasformi in un problema, mentre i processi di comunicazione automatici permettono agli operatori di venire a conoscenza di potenziali guasti prima che questi interrompano i flussi di lavoro e generino costi extra.
 

6. Conoscere il rendimento della fabbrica

Come i dati di processo, anche le cifre sull’attività nel suo complesso favoriscono un migliore rendimento. I sistemi automatizzati possono produrre informazioni su ogni fase del flusso di lavoro. Si può cominciare da qualcosa di semplice, come dal numero di ordini evasi, per poi ampliare le query in modo da capire come migliorarsi: quanti di quegli ordini sono stati puntuali? Se ci sono stati ritardi, qual era la causa?
 
I rapporti automatici periodici possono darvi la spinta a esaminare le tendenze della vostra fabbrica e a individuare nuove soluzioni. Chissà che queste non prevedano ulteriore automazione!
 

7. Dimostrare ai clienti che fate sul serio

Ci sono possibilità quasi illimitate per automatizzare la gestione degli ordini dei clienti, il che consentirebbe di migliorare l’esperienza per ambo le parti. Dal punto di vista dei processi potreste creare sistemi per compilare automaticamente le informazioni degli ordini nel vostro sistema di pianificazione delle risorse (ERP), inviando istruzioni di lavoro alla macchina e l’indicazione di prelevare le materie prime al carrello a guida automatica. L’elaborazione dell’ordine del cliente prende così il via senza il minimo intervento umano.
 
L’automazione di fabbrica può anche essere un ottimo modo per fidelizzare i clienti, poiché i molti dati a disposizione permettono di comprendere meglio le loro necessità e il modo in cui si comportano. Ad esempio, consentono di essere proattivi con gli ordini, offrire informazioni rilevanti su nuovi prodotti in base alla cronologia di acquisto del cliente o sfruttare il cross-selling per i prodotti che finora si procuravano altrove.
 

23 marzo 2021